一、低温腐蚀成因

（1）热水锅炉燃料含硫成分导致腐蚀
        硫燃烧后，绝大部分生成S02，有少部分转化成S03。S03虽少，却能提高烟气露点温度，如果烟气中存在S03，它与水蒸汽结合成硫酸蒸汽时，烟气露点温度高达12O一15O℃。当受热温度降至烟气露点以下，硫酸蒸汽凝结成液态硫酸，虽然S03含量甚微，如结成硫酸却对设备腐蚀极大。
（2）燃烧产生大量水蒸汽
     天然气的主要成分是烷烃，在燃烧过程中，烷烃与氧反应：CmHn+(N2+02)空气 → H2O+ CO2+NOx +(N2+02)过剩空气+高位发热量，产生大量热量的同时伴随生成大量水蒸气。
二、低温腐蚀预防方法
(1)降低过量空气系数
     是锅炉降低烟气露点温度、防止低温腐蚀的主要方法。当从1．15—1．2降至1．01—1．O2时，烟气露点温度可降低5O一6O度。尽可能减少过量空气，使燃料在配比合理空气量下燃烧，最大限度地减少了SO3生成。
    锅炉产品在运行调试阶段必须进行仪器检测CO-O2含量，保证供应空气量合理，既防止氧气不足导致燃料不完全燃烧，又要防止氧气过多，大量SO3生成。
（2）适当方法提高受热面壁温
    一般回水温度保持在70℃以上，受热面壁温高于露点温度，不会出现低温腐蚀。
     可以通过系统安装调整保证锅水温度维持合理范围，比如锅炉与系统之间采用换热器各自独立循环，比如系统增设压差旁通以提高回水温度等。
（3）锅炉合理选型
     锅炉选型过小，造成供暖欠热，系统、锅水温度维持在很低的温度水平。会有大量冷凝水产生；当然，锅炉选型过大，长期不能在额定热负荷下运行，也不利于锅炉的运行维护。
（4）前后烟箱设置冷凝水排口
     在前后烟箱设置冷凝水排口，及时的将冷凝水排出。是简单有效的方法。问题一是锅炉设计时，忽视冷凝水滴水现象及其严重程度或者设计了但不可靠或者不充分。问题二是设置了冷凝水排水装置，但排水管管径小或使用单位长时间未打开烟箱进行清理，锈皮、焊渣、污物冲刷堆积在尾部烟箱，堵死排水管。