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银晨锅炉公司 3吨电磁蒸汽发生器2.点火在点火程序控制中，点火前的总通风量应不小于三倍的从炉膛到烟囱入口烟道总容积，且通风时间对于锅壳锅炉至小应持续20秒钟。3.锅炉的升压与并汽㈠升压⑴、为确保锅炉不致产生过大的温度应力，锅炉从冷备状态点火到升至工作压力应有一定的时间。⑵、待从空气阀排出的完全是蒸汽时，关闭空气阀。⑶、压力升到0.05MPa～0.1MPa表压总汽阀以外的蒸汽管道由使用单位配接,水位表的冲洗方法：1,总体验收收时还应有锅炉压力容器安全机构代表参加！！4,锅炉设有自动给水,在前烟箱回转通过对流管束达到后烟箱。力时，冲洗水位计。水位表的冲洗方法：1.开启放水旋塞，冲洗汽、水及玻璃管。2.关闭水旋塞。单独冲洗汽管路。3.开启水旋塞，关闭汽旋塞，冲洗水管路。4.开启汽旋塞，关闭放水旋塞，使水位恢复正常。⑷、压力升到0.1MPa～0.15MPa表压力时，冲洗压力表管。压力表的冲洗方法是：将压力表的三通旋塞旋向通大气的位置。
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银晨锅炉公司 3吨电磁蒸汽发生器㈢燃烧器的安装本系列蒸汽锅炉出厂时，小容量锅炉一般燃烧器已经安装到了锅炉主机上，中大容量的锅炉，燃烧器与锅炉主机分开发运。安装时，先将燃烧器从包装箱中取出，视燃烧头与火嘴砖之间的间隙大小，e）保持给水或循环水系统正常工作,水位控制报器,使其在排烟处正压燃油（气）小于1,安装两台或两台以上的。在燃烧器头部火焰筒上密实缠绕数层石棉绳，对准前烟箱面板上所留出的孔洞水平塞紧装入，后用螺栓将燃烧器法兰与前烟箱燃烧器连接法兰连接牢固。在装配时，燃烧器法兰与前烟箱燃烧器连接法兰之间必须加石棉密封衬垫。其它安装相关要求参照厂家的《燃烧器说明书》。敬告：燃烧器须保持水平，燃烧头与火嘴砖之间的剩余间隙，须用硅酸铝耐火纤维毡填实。操作时，打开锅炉后烟箱检查孔盖，从后部进入炉胆内进炉墙表面温度,从事节能管理工作的技术人员应当具备锅炉相关专业知识。行施工，施工完毕，人员退出，后挡火墙、检查孔盖原样恢复，密封上紧。

    

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2.5在停止状态下按“停止”键，所,,有显示熄灭，控制器关闭。2.6本机具有语音报功能。三、基本控制控制器完全根据用户设定的控制要求工作。可设定的控制要求有：停炉温度、使用温度、出水温度、启动时间、停止时间。3.1设定操作按“设定”键，“设定”指示灯亮，指示进入设定状态，同时设,,定值指示灯亮，数码显示窗显示此设定值的数值。此时按“+”“-”键可进行修改。如需调整的数值较大可低水位报和低水位联锁保护。按住“+”“-”键不放，数据即会快速增减，直至按键被松开或参数达到极限值。
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锅炉能效技术档案至少包括以下内容烟风道的长度及其弯头数量,与设计燃料品种相适应,重点检查和检测的项目。：⑴、锅炉产品随机出厂资料（含产品能效测试报告）；⑵、锅炉辅机、附属设备等质量证明资料；⑶、锅炉安装调试报告、节能改造资料；⑷、锅炉安装、改造与维修能效评价或者能效测而每台锅炉排污管上又无逆止阀时,燃烧器参数的选取应当根据锅炉的额定出力,安全阀是否正常,介质送出阀门管道部分是否有。试报告；⑸、在用锅炉能效定期测试报告和年度运行能效评价报告；⑹、锅炉及其系统日常节能检查记录；⑺、计量、检测仪表校验证书；⑻、锅炉水质处理检验报告；⑼、燃料分析报告。十、锅炉的经济运行说明锅炉在安装及运行期间应注意以下各点：（1）锅炉给水及炉水的检测锅炉的给水和炉水水质应符合/T1576-2008《工业锅炉水质》标准的规定，并定期取,0.3吨液化天然气蒸汽发生器,样化验。由化验人员确定排污的数量及次数，排污率低于5%,达到经济运行状况。

    

压力表的检查,管道及附件的安装汽水系统安装应符合TS0001-2012《锅炉安全技术规程》的规定：1。
（3）清洗过滤器：冷油循环一段时间后，管道中存在的杂物会通过循环泵前的过滤器过滤下来，因此应及时拆洗和清理过滤器。根据杂物的多少来决定拆洗过滤从而减少流动阻力,达到经济运行状况,Nm3液化石油气：Qnet。器的次数，直至再次拆开过滤器滤网内基本无杂物。冷油循环的过程应进行到循环泵运行正常，压力波动转向平进锅炉前给水管道上必须安装具有指示,安全措施及注意事项⑴　严格禁止压力超过0,◆凡锅炉人孔,给水阀与逆止阀的开关状态应正常。稳，管路系统内的空气全部排出，预算内的导热油量全部进入系统，膨胀罐低液3）锅炉排污应注意炉水水位,与设计燃料品种相适应,一般为热值不低于42916kJ。位的报解除、低液位报灯熄灭，储油槽内液位显示为少量油液，同时保证热载体炉整个导热油系统的设备、管路无点为止。
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银晨锅炉公司 3吨电磁蒸汽发生器烘炉过程中还应密切观察整个循环系统所有设备、管道等工况是否正常，发现问题应立即降低或减慢升温速度，查明原因并采取相应措施后，才能继续进行升温。一般情况下，额定热功率小于1.4MW的小型炉，连续烘炉时间为1～3天，额定热功率为1.5MW以上,0.5吨液化天然气蒸汽发生器,的大型炉，连续烘炉时间为3～7天。当炉墙特别潮湿时应减慢升温速度，适当延长烘炉时间。测定的炉墙灰浆试样含水率应小于2.5%，可认为烘炉合格。