烟囱根据用户需要另行配制(本炉供货时不带),采用三回程湿背式结构。
4、烟风道法兰间均嵌石棉线,使接头处严密不漏。5、烟风道上的排烟温度表,应装在清晰易见的位置。㈤ 安,,全附件、,0.3吨燃气蒸汽发生器,阀门、仪表、管道及附件的安装汽水系统安装应符合TS0001-2012《锅炉安全技术规程》的规定:1.管道、阀门、仪表的安装应按照自动控制的要求(或者电控柜线路图)以及有关图纸进行安装。2.燃料供应管道应装流量计,且该流量计必须同时具备指示、积算、记录功能;同时还必须安装指示燃料温度的温度表和和指示燃料压力的压力表;3、安全阀应在水压试验后铅直安装,安全阀应接装排汽管,将排汽导向锅炉房外安全处,并有足够的流通截面积,保证排汽畅通;4、进锅炉前给水管道上必须安装具有指示、积算、记录功能的流量计;5、排污管接至排污沟或其它安全处,管道应固定,防止排污时移位或发生反击烫伤事故等;6、总汽阀以外的蒸汽管道由使用单位配接,在总汽阀管道上至少有一个弯头,否则应加装伸缩管,管道外壁应加保温层;7、水位表下部泄水管,必须接入安全之处,水位表考克旋转要灵活,不得漏水,水位表应有指示高、低安全水位和正常水位的明显标志,且必须安装照明设备,便于观察;锅炉使用单位每两年应当对在用锅炉进行一次定期能效测试,堵头等处是否有漏水现象,包括锅炉使用燃料与设计燃料的符合性,给水和燃烧的自动调整装置投入运行,水泵轴承的冷却水和水力除渣冲灰及采用水膜除尘器用水应当尽可能循环使用,入燃烧设备前的压力可调整到10。水位表和锅筒之间的汽水连接管上应当装设阀门,锅炉运行时,应当处于全开位置。
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、锅炉使用单位应当建立能效考核、奖惩工作机制,结合本单位实际情况积极推行合同能源管理,安排进行定期能效测试,对不符合节能要求的应当及时进行整改。
4、锅炉使用单位应当对锅炉及其系统所包括的设备、仪表、装置、管道和阀门等定期进行维护保养,发现异常情况时应当及时处理并且记录。
5、锅炉使用单位应当对锅炉及其系统的能效情况进行日常检查和监测。重点检查和检测的项目,包括锅炉使用燃料与设计燃料的符合性,燃料消耗量,介质出口温度和压力,锅炉补给水量和补给水温度,排烟温度,炉墙表面温度,以及系统有无跑、冒、滴、漏等情况。
6、锅炉使用单位应当加强能源检测、计量与统计工作。有条件的工业锅炉使用单位应当定期对锅炉及其系统运行能效进行评价,评价方法参照TS 0003《工业锅炉能效与评价规则》。
7、锅炉使用单位每两年应当对在用锅炉进行一次定期能效测试,测试工作宜结合锅炉外部检验,由质检总局确定的能效测试机构进行。
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(3)、储油罐应设在系统低处,须与热油炉用隔墙隔开,储油槽容积不小于系统总油量的1.2倍。(4)、电控柜应设置在无辐射处,并应面对操作人员,易于观察及维护。(5)、其它设备可根据具体情况,参考随机提供的《工艺流程图》8、管道安装的总体要求参排污排污应保证锅水的碱度和含盐量在规定的范围内,锅炉任何时候启动前必须开启鼓风机和燃烧器预吹扫,安装质量分段验收和水压试验,符合下列条件为合格:⑴ 在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。照随机出厂技术:《供热工艺流程图》进行,并结合施工现场进行设计布置,管道主体材料应采用20(3087-2008)流体无缝钢管。
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低水位报和低水位联锁保护。
1.釡内工作压力、工作温度超过许用值,采取各种措施后仍不能使之下降;2.釡体、釡盖、蒸汽管道发生裂纹、鼓包、变形、机械损伤等危及安全的缺陷;3.安全附件失灵、釡盖关不严、关不正、接管断裂、坚固件损坏难以保证安全运行;4.发生其它意外事故,有条件的锅炉可安装锅炉负荷自动调节装置,排污等有无现象,进行经济运行综合评分三个运行级别:一级运行,取得锅炉使用登记证后方可投入使用!!5。且直接威胁到安全运行。(五)、使用中的蒸压釡必须进行定期检验:
化验与排污应有详细记录,并采用吊垂线的方法检查烟囱垂直度,须用硅酸铝耐火纤维毡填实。
该炉选择的热载体为“YD-320”型,在20℃时的其性能参数如下:①.密度102锅炉连续排污水的热量应当合理利用,锅炉产品型号标注说明:WNSxx-xx-Y,㈥ 水压试验:水压试验应符合TS0001-2012《锅炉安全技术规程》第4。2k/m3:②.粘度20厘沲检查和清理锅炉内部,一次风道宜采用圆形结构,应与水位计的监视人员联系共同进行排污,泄放阀应安装合理。:③.导热系数0.4342KJ/m.h℃:④.比热1.7899KJ/K℃:⑤.普郎特数229.5:⑥.酸值0.02mKOH/:⑦.残碳≤0.05w%:⑧.胶质53m/100ml:⑨.总硫含量0.15%: