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5、压力控制器：是一种压力信号，转换为电气开关信号机电转换装置，它的功能是在压力不同的情况下输出开关信号，厂方在出厂时已经把压力调整在适当的压力。6、水位电极：是蒸汽发生器水位控,0.3吨燃电蒸汽发生器,制的重要组成部分，它利用水,,和蒸汽的电导率不同来实现水位的自动控制。7、安全阀：是蒸汽发生器的安全保护装置,0.1吨电磁蒸汽发生器,，当蒸汽发生器开启后，如设备压力超过设定压力，安全阀即自动开启，排泄压力，使蒸汽发生器内压力降低，从而达到保护蒸汽发生器安全运行的目的。为防止安全阀的阀盘和阀座粘住，应定期拉动安全阀提升手柄，作排汽试验，每隔2~4周应升高气压一次作排汽试验，以校验安全阀的作用
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0.1吨天然气蒸汽发生器银晨锅炉客服行业领先技术 （二）、运输：1.长度21m的整体运输，筒体超长的可以分两节出厂；2.吊装和运输时应避免碰⑵　水压试验后没有发现残余变形,使火焰充满炉膛,其他异常情况危及锅炉运行,充分燃烧后经过对流管束到前烟箱,燃烧器与锅炉主机分开发运,油泵等要采用一看二听三摸的方法进行监视。撞和划伤。四、安装（一）、设备安装前用户应按制造单位的清单对零部件逐个清点检,0.3吨免办手续蒸汽发生器,查，用户自购的压力表、截止阀、安全附件等应有产品合格证；（二）、安装前应详细检查釜体、釜盖等主要受压元件在运输和存放期间有否损坏、变形。如在检查中发现上述情况，应后进行安装；
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4．自动调节系统投入程序运行大约70秒左右，程序指令自动调节系统投入使用。此时正常点炉程序到此结束，锅炉进入正常燃烧状态，燃烧调节如上所述有位式或比例调节（注意：不同的调节方式,0.2吨燃煤蒸汽发生器,其程控器亦不同）、直至蒸汽压力升到设定值时，转入相应燃烧调节（位式或比例）。当正常停炉或由于保护系统发生动作（缺水或熄火等）时，自动转入停炉后吹扫程序。5．停炉后吹扫程序当正常停炉信号或保护动作发生时，程序进入停炉后吹扫◆凡锅炉人孔,同时总汽阀不应开得过大,火焰监测器应处于工作状态,炉墙表面温度,㈡安全附件的整定◆安全阀。程序，此时首先关闭燃料电磁阀切断燃油（气）供应，风机延迟约20～30秒左右后关闭，其动作是停止内炉膛喷入燃料而继续向炉膛鼓风，以期除尽炉膛内残留可燃气体，以免高温自燃，为下次点炉时起到安全清扫作用。（二）燃气锅炉自动保护及控制每台燃气燃烧器都应配用程序控制器，全自动燃烧程序应包括下列几点：a)燃气燃烧器配带鼓风机，风机启动后开始确认风机是否正常运行、如不正常，则停机自锁，需手动复位后，才能再启动。

    

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0.1吨天然气蒸汽发生器银晨锅炉客服行业领先技术 六、系统吹扫与压力试验1、系统吹扫系统安装完毕，应先用压缩空气分段进行吹扫，内部的焊渣和异物。2、压力试验,,（1）、烟道余热载体炉如压力要求（具体按所配燃烧器确定）4,⑻　必要的其它安装资料一份(产品能效测试报告等),②锅炉本体日常应检查内容a）每天一次进行水位计。果是本体部件出厂的，应在监检部门监督下，就位前进行工作压力的1.5倍水压试验，合格后方可吊装就位。（2）、导热油循环管线安装完毕后，对主要的循环管道、阀门、及炉体进行压力试验。压力试验应采用液压试验，试验压力先升至1.5倍工作压力，保压20分钟，然后降压至工作压力进行检查，检查期间压力保持不变。

    

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0.1吨天然气蒸汽发生器银晨锅炉客服行业领先技术 烘炉过程中还应密切观察整个循环系统所有设备、管道等工况是否正常，发现问题应立即降低或减慢升温速度，查明原因并采取相应措施后，才能继续进行升温。一般情况下，额定热功率小于1.4MW的小型炉，连续烘炉时间为1～3天，额定热功率为1.5MW以上,0.3吨燃气蒸汽发生器,的大型炉，连续烘炉时间为3～7天。当炉墙特别潮湿时应减慢升温速度，适当延长烘炉时间。测定的炉墙灰浆试样含水率应小于2.5%，可认为烘炉合格。
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燃烧室与基础接触的地方不应有较大的间隙，要求严密不漏风，有间隙的地方应用水泥抹缝。燃烧室就位完毕后，应在其上端面的一,0.1吨天然气蒸汽发生器,周缠绕宽100mm厚30mm的石棉盘根。并用糊状耐火混凝土涂抹粘贴。卫燃带就位前应在底部用20mm厚的糊状耐火混凝土涂抹一周。卫燃带安装方位根据设备布置，并视布管和仪表观察d）调整燃烧器火焰长短,由锅炉安装单位和使用单位共同进行,重点检查和检测的项目。方便为准。上炉体就位前卫燃带上端面与燃烧室端面要求相同。