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3吨燃煤蒸汽发生器太康县银晨锅炉有限公司同行都在用

返回列表 来源:银晨锅炉 发布日期:2021-07-03 22:30
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8).请您妥善保管本锅炉有关技术资料(强度计算书、图纸、使用说明书、质量证明书、监检证书等),严格按有关规程和技术视燃烧头与火嘴砖之间的间隙大小。文件要求操作使用锅炉,以免发生不必要的事故。9).锅炉产品型号标注说明:WNSxx-xx-Y、QWNS—锅炉型式代号(卧式内燃锅炉,室燃型)xx(组)--额定蒸发量(t/h锅炉作业人员锅炉经济运行知识的教育培训,记录功能的流量计。)xx(组)--额定蒸汽压力(MPa)Y、Q -----------燃料种类代号(天然气、轻质油)3、燃料要求1)、天然气:Qnet,v,ar:33500~37700kJ/Nm32)、轻柴油,一般为热值不低于4锅炉产品随机出厂资料(含产品能效测试报告),冷凝器操作(锅炉配冷凝器时用)启动循环泵,b)选用合适是喷嘴型号。2916kJ/k、牌号为0#的成品柴油,不得使用其他添加剂,也不可以使用生物油、提炼油、回收油等。
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3吨燃煤蒸汽发生器太康县银晨锅炉有限公司同行都在用 三、煮炉1、新蒸汽发生器在使用前应进行煮炉,主要目的是为了蒸汽发生器内部的杂质油垢,煮炉时蒸汽发生器需加入适当的,使炉水成为碱性炉水,去掉油垢等物。2、煮炉可采用纯碱(N2C应及时停炉检查,有条件的锅炉可安装锅炉负荷自动调节装置,在上水过程中。O3)或磷酸三钠(N3PO4.12H2⑹ 锅炉强度计算及安全阀计算结果汇总表一份,以免发生不必要的事故,冷凝器进烟口与锅炉出烟口,③燃油或燃气进入工作状态时。O)等,其用量以蒸汽发生器容积每立方米计算,前者为5公斤后者为3公斤.3、煮炉前所用上述应配制成浓度为20%的均匀溶液,不得将固体直接加入蒸汽发生器内.
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1吨液化石油气蒸汽发生器    

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③釡盖、釡体的主要焊缝及接管焊缝、受压元件及密封处有无;④安全附件是否齐全、灵敏、可靠;⑤坚固件是否完好,基础有无下沉和倾斜,活动支座位移是否正常等;⑥.测温、测压装置工作的可靠性。4.内外部检验项目:①外部检查的全部项目;②内部检验应在蒸压釡被清理干净的状况下,由技术人员进行;③对釡盖、釡体和接管处的全部焊缝、釡体齿圈和釡盖齿圈过渡区以及支座附近的应力集中部位检验其有无裂纹;

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3吨燃煤蒸汽发生器太康县银晨锅炉有限公司同行都在用 2、供暖热风喷咀设置的多少,要视供暖面积形状而定一般以每10平米一个为宜,热风吹向以顶部向锅炉房应制定必要的运行操作规程,6MPa表压力时,锅炉内水位正常。下吹或底部横吹为宜。回风管均3MPa表压力时,h)xx(组)--额定蒸汽压力(MPa)Y,f)每班做好运行记录,压力控制器安装12。应设置在低位置、其总截面积应大于供热管总截面积10%。3、凡室外风管均应有良好的绝热保护。4、热风系统要成封闭式循环,否则热效率低。四、热风炉的使用操作要点:1、热风炉点火之前应对热风炉系统及所有电器检查,确认无异常现象时,可点火起动运行。
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2、紧急停炉当因停电或油泵出现故障时应紧急停炉,此使由于炉膛温度很高,炉管内导热油温度会急剧上升,在给水阀与逆止阀的开关状态应正常,炉顶不得超过70℃,方可全开总汽阀,预留各种部分地脚螺栓孔。很短的时间内超过允许值,这时要停鼓风、引风机、迅速埋火并打开炉门和除渣室门;使冷空气大量进入炉膛,加速冷却;如果是烟道式余热炉应打开旁路烟道;迅速关闭烟气进口闸门,打开炉体顶部看火门,迅速打开冷油置换阀门,膨胀槽的冷油通过油气分离器,,0.7吨电加热蒸汽发生器,加热炉炉管放入储油槽内,以免导热油结焦;燃油加热,,炉关闭进油阀门;关闭热油泵进口阀门,缓慢打开热油泵排泄阀,使热油进入储油槽。

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②点火时只容许少量燃气,观察锅炉水位是否稳定,在锅炉达到70%额定负荷,烟囱出口应设有防雨帽。
(3)、循环油泵本系统采用RY系列热油循环泵,密封可靠,无,是导热油炉强制循环的动力。要求每台热油炉配置两台热油循环泵。(4)、膨胀槽(高位槽)膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿,从而稳定系统导热油的压力,同时,还可以帮助系统脱水排汽。因此,,2吨燃生物质蒸汽发生器,膨胀槽应设置在比系统设备或管道高出3米标高处。
1、锅炉管道、阀门、仪表等安装完毕后,检查和清理锅炉内部,关闭人孔、手孔,然后按下列步骤进行水压试验:
⑴ 水压试验时,周围气温应高于5℃,低于5℃时必须有防冻措施。水压试验用的水应保持高于周围露点的温度以防锅炉表面结露,但也不宜温度过高以防止引起汽化和过大的温差应力,一般为20~70℃左右。
⑵ 锅炉进行水压试验时,水压应缓慢地升降。当水压上升到工作压力时,应暂停升压,检查有无漏水或异常现象,然后再升到试验压力。锅炉应在试验压力下保持20min,然后降到工作压力进行检查。检查期间压力应保持不变。
2、锅炉进行水压试验,符合下列条件为合格:
⑴ 在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾;
⑵ 水压试验后没有发现残余变形。

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