水管与火管是以管子里面介质的不同来定义的,水管就是管子里面走水,通过外部烟气对流/辐射换热加热管子中的水,火管就是管子里面走烟气,让烟气加热管外介质来实现换热,火管锅炉结构简单,水及蒸汽容积大,对负荷变动适应性好,对水质的要求比水管锅炉低,多用于小型企业的生产工艺和生活采暖上。水管锅炉的受热面布置方便,传热性能好,在结构上可用于大容量和高参数的工况。但对水质和运行水平要求较高。
(1) 水管锅炉压力适应范围较广,可突破压力限制,可满足2.5MPa以上的供汽要求。火管锅炉受材料壁厚与压力的限制,用于2.5MPa压力以下。
(2) 火管锅炉为锅壳式锅炉,受目前各锅炉厂家设备、工装的限制,制造太大的火管锅炉难度较大,通常在35t/h以下。水管结构锅炉可实现锅炉大型化,35t/h以上的锅炉通常采用水管结构。(3) 火管锅炉具有结构紧凑的特点,在同等出力下,外形与设备重量均低于火管锅炉。水管锅炉因体积较大,有更多的空间用于布置过热器,因此水管锅炉占用锅炉房相对较大。
在满足背压的前提下,h)xx(组)--额定蒸汽压力(MPa)Y,锅炉炉膛结构设计合理,观察锅炉水位是否稳定。
多年生产丰富经验500公斤蒸汽锅炉太康银晨锅炉厂1.冷态调试:①目的:检查各单元设备的运转正常与否。检查冷态条件下的系统运行正常与否。使操作工作熟悉和掌握操作要领。②要求:所有电机转向正确,设备负荷正常,动作正确连续运行2小时以上。循环油泵在水压试验前应进行冷态调试。做好调试运行记录,及时排除可能出现的故障。做好调试前的一切准备工作。③冷态现场必须有持证的司炉人员值守,否则无法满足产品燃烧的要求。调试步骤:
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对不符合节能要求的应当及时进行整改,继续升压至工作压力,3)锅炉排污应注意炉水水位,应检查空气阀是否排气。
因此,热载体炉的调试工作应有安装人员、管理人员、专业技术人员和操作人员共同参加,在设备初次启动后的运行中,应对设备工况进行测定和记录,以判,,定整个系统运行正常与否。调试前的准备工作人员配备:锅炉安装须有专人负责,仪表等安装完毕后,受热面布置合理。按以下要求逐一进行:(1)安装质量验收、压力试验结果应符合规定的要求,技术和质量证明应齐全。(2)所有管道的支撑应牢固、可靠、热膨胀余量充足、合理。
通电试运行:
系统经专业技术人员检查无误后,方可通电进行调试。
a、 系统有“自动”和“手动”两种工作状况,调试时应先选用“手动”模式,将控制柜上的选择开关旋至“手动”档;
b、 合上电源、电源指示灯、相关仪表都应有指示或显示;
c、 根据实际运行要求,在仪表上设定相关参数:如温度上限、温度下限、温度极限、压力极限等;
d、 采用“点动”方式启动循环水泵,观察泵的转向是否正确,若反向运转,则切断电源,倒接电机电源接线至转向正确;
e、 手动运行正常后,则将“选择开关”拨到“自动”档,让系统自动运行,观察系统运行是否正常,各仪表是非工作正常;
f、 若出现异常情况,按下电控柜面板上的“急停”按钮,可无条件切断系统运行,检修后再按此按钮,系统将自动恢复运行;
、 试运转正常后,连续观察系统运行24小时,仔细观察是否有异常现象,若无异常,锅炉可正式投入使用;
h、 系统运行过程中可通过检测或观察仪表的有关数据判断锅炉的工作情况;
i、 连续运行8小时,仔细检查锅炉运行情况,评估锅炉是否达到设计要求。
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CLDR(CWDR)系列全自动电热锅炉是用二次能源——电,作为热源的锅炉,可替代燃煤、燃油、燃气等以生化物作燃料的锅炉,可用于供给采暖和生活热水,亦可生产蒸汽作工业、生活用。它具有环保效果好(是真正的环保产品)、自动化程度高、热效率高(可达98%)、安全可靠、占地小、投资少、安装操作方便等优点。适用于对环保条件要求高,地面拥挤的大城市、风景区、宾馆、科研机构、医院、学校、机关等使用,也适用于水电、火电资源丰富的中小城镇、供电所、变电站等使用。<span style="" mso-spacerun:"yes";font-family:宋体;font-size:14.0000pt;"="">
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冷态运行连续四小时以上,如无异常现象,方可进行热态调试。热载体炉热态调试表步骤内容方法要领判据1注油接通油源,启动注油泵,向膨胀槽注油,直到液位计不报,关闭注油泵,启动循环油泵。掌握各阀门的正确操作方法,及时补充膨胀槽导热油,经常开启管道放空阀门排出空气。待算预的导热油全部进入系统后,膨胀槽低液位计不报,膨胀槽内液位显示为少量油液。
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七、安全事项(一)、釡盖关闭后一定要把安全连锁装置调至使球阀关煮炉所用上述物应配制成浓度为20%的均匀溶液。闭状态,没有安全装置或安全装置失灵的蒸压釡禁止使用;(二)、在蒸压釡开启过程中,任何人不得位于,,釡盖前方;(三)、釡内缷压后,只有当压力表指示为零时,方允许搬动安全装置并将蒸压釡内余气通过球阀排尽;(四)、把釡盖釡体左侧的操作过程中,和蒸养小车进出时,应避免撞击釡体,更不允许对釡盖、釡体有任何机械损伤;