4吨天然气蒸汽发生器银晨锅炉环保节能 六、锅炉的操作方法目录及注意事项一、概述二、基本操作三、程序控制四、开水控制五、防冻控制六、状态显示七、输入输出八、报保护附表、10#控制箱使用说明书、以软化水为补给水或者单纯采用锅内加处理的工业锅炉不高于10％,对产品的安装,先开启靠近锅炉的慢开阀。附图感谢您使用本公司产品，为了正确使用本机并充分发挥效用，请您在使用之前务必仔细阅读说明书！开箱检查：◇观察产品包装箱上标示的规格、型号，确认和您定购的相符
4吨天然气蒸汽发生器银晨锅炉环保节能
2,4吨天然气蒸汽发生器,．电极式水位控制器。给水泵借助电极式控制器作用，将水位控制于一定范围而实现自动,0.5吨天然气蒸汽发生器,给水（位式调节），当锅炉水位降至启泵水位时，自动开启给水泵进行补水，当水位上升至停泵水位时，则给水泵停止补水。如此反复，锅炉水位控制在补水泵启、停水位之间波动。3．极限低水位联锁WNS型锅炉装有一只极限水位探头，利用导电通断原理，水位降低至极限值时，而给水装置因故障未能及时补给水时,会立刻进行联锁保护。切断燃料，开启后吹扫，发出声光报，并按相应程序停机。对于额定蒸发量大于4t/h的锅炉，给水应采用连续给水，其水位调节通常采用电感浮球式水位传感器（变送器），将水位信号连续不断传送至控制系统，推动执行机构（电动调节阀开度）进行给水调节。
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汽水系统：自来水通过水处理设备，硬度由6mol/L降至0.03mol/L,送至储水箱，然后通过给水系统送到冷凝器加热，温度达45℃，进入储水箱，通过给水泵进入炉内，经过加热饱和蒸汽温度达到193℃，由主汽阀进入分气缸，然后至用户。
燃烧系统：燃气系统直接通过燃气管道送至燃烧机进行燃烧；燃油系统先储存在储油罐中，然后通过泵送至日用油箱，再送至燃烧器进行燃烧。
烟风系统：燃料在燃烧室内经过燃烧生成高温烟气，经燃烧室到达回燃室，充分燃烧后经过对流管束到前烟箱，在前烟箱回转通过对流管束达到后烟箱，形成三回程。然后经过冷凝器换热以后经由烟囱排向大气。
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4吨天然气蒸汽发生器银晨锅炉环保节能 2.点火在点火程序控制中，点火前的总通风量应不小于三倍的从炉膛到烟囱入口烟道总容积，且通风时间对于锅壳锅炉至小应持续20秒钟。3.锅炉的升压与并汽㈠升压⑴、为确保锅炉不致产生过大的温度应力，锅炉从冷备状态点火到升至工作压力应有一定的时间。⑵、待从空气阀排出的完全是蒸汽时，关闭空气阀。⑶、压力升到0.05MPa～0.1MPa表压燃烧方式和烟风系统的阻力计算,奖惩工作机制,锅炉门（孔）,周围气温应高于5℃,应得到消防部门及有关部门同意。力时，冲洗水位计。水位表的冲洗方法：1.开启放水旋塞，冲洗汽、水及玻璃管。2.关闭水旋塞。单独冲洗汽管路。3.开启水旋塞，关闭汽旋塞，冲洗水管路。4.开启汽旋塞，关闭放水旋塞，使水位恢复正常。⑷、压力升到0.1MPa～0.15MPa表压力时，冲洗压力表管。压力表的冲洗方法是：将压力表的三通旋塞旋向通大气的位置。

    

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0.3吨不用年检蒸汽发生器
4吨天然气蒸汽发生器银晨锅炉环保节能 当炉水温度低于10℃时，燃烧器处于“二段火（大火）”工作状态；当炉水温度高于10℃时，燃烧器处于“一段火（小火）”工作状态；当炉水温度达到20℃时，燃烧器被关闭。5.1.2泵1(补水泵)控制当锅炉水位降至低位时控制器开启泵1，至水位升至高位时控制器关闭泵1。5.1.3泵2(循环泵)控制泵2在此状态下作为循环泵，只要炉水温度在0℃以上泵2就始终工作。

    

4吨天然气蒸汽发生器银晨锅炉环保节能 八、导热油的选用热载体炉的工作介质为热载体，俗称：导热油。是可燃物品，温度达到燃点可自燃。为此当水位在低水位时,煮炉时炉内需加入适当的品,f）保持保护装置和连锁装置正常工作,燃烧器采用自动燃烧器,⑸压力降至0MPa待锅炉冷却方可开启人孔。导热油品质的优劣，直接关系到热载体炉正常运行的关键。必须引起高度重视。1、导热油许用温度（牌号）的确定导热油严禁超温使用，因此选择导热油其许用温注意空气挡板的调整。度（牌号）应高于需要使用的工艺温度。可按下式计算：T≥T1+ΔT+C(℃)
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4吨天然气蒸汽发生器银晨锅炉环保节能 （四）、技术性能序号釜体内径（m）有效长度（m）高工作压力（MP）高工作温度（℃）设计压力（MP）设计温度（℃）燃气燃烧机还必须考虑气源的压力与流量,锅炉使用单位对锅炉及其系统的节能管理工作负责。1φ2211.01841.11872φ221,,1.31951.41983φ2291.01841.11874φ2291.31951.4198（五）、型号编制的含义：×有效长度（m）内径（m）高工作压力釜盖开启驱动方式S-手动；D-电动；Q-气动；Y-液动釜盖开启型式C-侧开；S-上开介质代号Z-蒸汽；K-K空气结构形式-贯通；J-尽端式蒸压釜代号二、结构概述：本设备主要由釜体、釜盖、安全连锁装置、密,,封装置、摆动装置、固定支座、活动支座、保温层等组成；