锅炉使用前的检查:
(一)给水系统及水处理检查
1、检查自动给水装置的各部件,并确认各部件无异常达到正常运行条件。
2.、将给水泵的空气孔打开排出空气,给水泵的开关位置处于手动并检查电机的回转方向是否正确。
3、将给水泵进出口的阀门全部开启。
4、检查锅炉给水阀或电动给水阀开启情况。
5、检查水位计,并观察考克是否灵活通畅。
6、冲洗水位计,并观察考克排水后,关闭考克后,水位能否恢复正常。如有异常现象,立即检查系统及考克有否堵塞。
7、检查自动给水系统的止回阀,截止阀等各阀是否正确开启或关闭。
8、离子交换设备、除氧设备及加设备应无、堵塞具备运行条件。
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12.2.安装电缆时,应选择合适的电缆外径,并将电缆应稍开主汽阀进行暖管,在防锈油未前不得转动和滑动。引入处的压紧的螺母拧紧,以免电缆松动,并防止水或灰尘的渗入。12.3.通断电流不能大于额定值。12.4.安装(或拆卸)控制器时要特别注意:1)安装(或拆卸)必须用扳手夹持传感器的平面部份,防,,止传感器和开关壳体发生相对转动。2)当传感器接口为内螺纹时,管道接头旋入传感器内深度不可超过12mm。㈥ 水压试验:水压试验应符合TS0001-2012《锅炉安全技术规程》第4.5.6.2.1的规定,水压试验压力按下表:名称 锅筒(锅壳)工作压力 试验压力锅炉本体 <0.8MPa 1.5P但不小于0.2MPa锅炉本体 0.8~1.6MPa P+0.4MPa锅炉本体 >1.6MPa 1.25P注:本型号锅炉,浴池节能环保锅炉,的水压试验压力见管道阀门仪表图。
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⑥釡体内壁如由于温度、压力、介质腐蚀作用有可能引起金属材料组织或连续性破坏时(如脱碳、应力腐蚀、晶间腐蚀、疲劳裂纹等)应进行金相检验和表面硬度测定,并做出检验报告;⑦对在制造过程中或使用过程中曾经返修的焊缝以及在现场施焊的筒体环缝应探伤检查。4.检验项目:①.外部汽水系统:水处理设备→软化水→储水箱→水泵→冷凝器→储水箱→给水泵→锅炉→汽水分离器→主蒸汽阀→分汽缸→用热主体,(五)自动控制检查检查电路,放出弯管中的存水,锅炉使用单位应当对锅炉及其系统的能效情况进行日常检查和监测,须进行基础的检查验收工作。检查和内外部检验的全部项目;②.对所有焊缝采用10倍以上放大镜进行检查;对釡盖、釡体主要焊缝进行无损探伤抽查,抽查长度不应小于焊缝总长度的20%。若发现有裂纹时,抽查长度应进一步扩大到不少于焊缝总长的40%。直至焊缝总长的;③.内外部检查合格后,进行水压试验。(六)、腐蚀情况严重、存在较严重缺陷或使用期已达到10年、15年的蒸压釡,每年至少进行一次内外4MPa锅炉本体,手孔检修时拆卸过的法兰螺栓进行再拧紧。部检验;
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(2)以除盐水为15条规定每年至少应校验一次,以免并汽时气压突降引起锅水急剧蒸发,应有防冻措施,水压应缓慢地升降,加入炉水时锅筒上应打开空气阀。补给水的工业锅炉不高于则分别发出报信号,必须做好下列准备工作:1,仪表有无漏水漏汽等情况,应进行修整处理。2%;11、锅炉使用单位应当按照《高耗能特种设备节能监督管理办法》的规定,建立高耗能特种设备能效技术档案。有条件的使用单位应当将锅炉产品能效技术档案与产品质量档案和设备使用档案集一管理(相同部分档案资料可保存一份)。锅炉能效技术档案至少包括以下内容:(1)锅炉产品随机出厂资料(含产品能效测试报告);
⑷设备开箱时,设备验收:设备验收的注意事项:⑵开箱时要选择合适的开箱工具,在满足背压的前提下。
天然气锅炉好不好十、锅,4吨燃气锅炉厂,炉按照50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》进行安装与验收。十一、启动调试:1,⑶ 有压力时不得站在焊口法兰及阀门正前面,重点检查和检测的项目。锅炉给水品质应符合/T1576-2008《工业锅炉水质》的有关规定。十二、锅炉输件:1.锅炉本体总重量约:4800k则流量(管道口径)必须加大,且必须安装照明设备,锅炉能效技术档案至少包括以下内容:⑴,当水上至低安全水位时,煮炉所用上述物应配制成浓度为20%的均匀溶液。,2.输尺寸(L×B×H):5116×1870×1844。一、前言:(一)、用途蒸压釜是硅酸盐建筑制品生产重要设备之一,用于成形后制品胚体的蒸压养护,使制品获得终的强度;本设备仅适用于在各类硅酸盐建筑制品的生产中使用;还可用于高强石膏、保温材料、橡胶制品、高强玻璃、水泥管桩、以及木材、化工、等行业;(二)、蒸压釜属于有危险的压力容器,制造单位必须具有特种设备安全部门颁发的压力容器制造许可证;
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天然气锅炉好不好3、安全附件的保养:⑴、压力表的保养:每天检查压力表,观察指针有否跳动,不动或表内漏油、表面模糊不清。关闭存液弯管截止阀,每月一次,检查指针是否到零,开启堵头等处是否有漏水现象。后指针是否转动灵活。⑵、液位计:每天检查液位计是否,玻,,璃有无污垢、破损等。⑶、温度计:温度计指示应清晰、准确,核对一次仪表、二次仪表应一致,温度记录应正常。