方法和步骤：每吨水加入磷酸三钠2-3kg和氢氧化钠2-4kg。
①在无压力下将药溶化为20%的溶液送入汽包内。
②加热升温打开空气阀或安全阀。
③调整燃烧，维持在75%工作压力下煮6-12h。
④减弱燃烧，降压至0.1Mpa全面排污一次保持水位。
⑤再加强燃烧，压力升至50%，工作压力6-20h。
⑥再减弱燃烧，并再次全面排污一次（保持水位）。
⑦将压力升至75%工作压力，维持5-10%蒸发量6-20h。
⑧煮炉期间，水位应保持在最高水位，每隔3-4h应进行水质化验，煮炉时间一般为1-3天。
注意事项：
①不允许将固体药品直接加入锅内，配制成加药应戴好防护用品，注意操作安全。
②在煮炉过程中应随时检查锅炉各部分是否渗漏。受热后是否膨胀，煮炉后，应对汽包集箱和所有炉管进行检查，如不清洁需第二次煮炉
③煮炉点火升压，应执行运行操作各项规定顺序。
④内部水垢清除后，应先涂锅炉漆，再将汽水分离器，给水分配槽，表面排污等全部装好，封闭人孔、手孔等。
冲洗水位表按考克的位置（下部放水、中部水考克、上部汽考克）可归纳成下中中来上上下七个字。
升压过程中应做好以下工作，省煤器再循环阀开空气阀，开待汽包内空气排尽后冒出蒸汽时再关闭，检查各连接处有无泄漏和松动。
操作程序：
①压力升到0.05~0.1Mpa时冲洗水位表。
②压力升到0.1~0.15Mpa时应冲洗压力表弯管。
③压力升到0.2Mpa时检查拧紧各螺丝（热紧）。
④压力升到0.2~0.39Mpa时试验给水设备及全面排污。
⑤压力升到工作压力2/3时，可进行暖管工作。
⑥压力升到工作压力后调整安全阀。
⑦汽压升到工作压力时应再次冲洗水位计。
注意事项：
①监视压力和调整燃烧。
②监视水位变化。
③注意受热面的膨胀。
④冲洗水位要缓慢，脸不要正对玻璃管。
⑤冲洗压力表时应先验看压力，冲洗完再验看是否相符。
⑥调整安全阀应戴好防护用品，并有专人监视水位。
并炉的条件是：燃烧稳定，保持低水位，蒸汽品质合格。压力低于运行炉0.05~0.1Mpa方可并炉。
运行调整主要有：水位、汽压、汽温、风量、吹灰、排污等。
①水位的调节：在正常运行中应保持水位在水位表正常水位线处有轻微波动，进水要做到均衡，勤给水，量少。
②汽压调节：运行时，保持汽压稳定且不能超过最高允许工作压力。
③风量调节：锅炉正常运行中，一般应维持20~30pa的炉膛负压。
新装的锅炉墙石灰缝内含有大量的水份，需要使其干燥硬化，如未经烘炉干燥而直接投入使用则在炉膛温度迅速提高的情况下，炉墙及拱的外层温度较低，灰浆未干还没有足够的强度和粘结力，必将形变产生裂缝，甚至塌落，因此投运前必需进行烘炉。
煮炉的目的是为了清除锅炉在制造、运输、安装时带入锅内的杂质、油污和铁锈这些脏物的存在，不但会堵塞水管，使蒸汽品质恶化，并会使传热变坏，受热而易过热烧坏，因此必须通过煮炉把它清除。
锅炉正常燃烧包括均匀供给燃料，合理送风和调整燃烧三个基本内容。
内容及指标：
①维持较高的炉膛温度约1100~1300℃。
②保持适当的二氧化碳含量约12%左右。
③保持适量过剩空气系数，约1.2~1.4。
④降低灰渣可燃物含量约10%左右。
⑤降低锅炉排烟温度约160℃以下。
⑥提高锅炉热效率约80%以上。
锅炉燃烧调节的注意事项
①燃料量与空气量要相配合适并充分混合接触。
②炉膛应尽量保持一定高温。
③火焰在炉内合理均布。
④不能骤然增加或减少燃料量。
⑤防止不必要的空气入炉内，减少热损失。
⑥防止出现燃烧不均匀和避免结焦。
⑦防止燃烧气体外泄，以免烧坏绝热材料及保温材料。
⑧根据排烟温度，氧及CO2的含量及通风量等，努力调整好燃烧。
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