WNS系列蒸汽锅炉是锅壳式、波形炉胆、螺纹烟管型节能锅炉,采用三回程湿背式结构,燃料在炉胆内燃烧产生高温烟气,经回燃室→对流管束→前烟箱→对流管束→后烟箱→常压冷凝器→烟囱排入大气。炉胆在设计中采用波形炉胆,能较好的与火焰形状相适应,保证了燃烧充分,波形炉胆降低了炉胆刚性,减小了变形应力,可保证制造质量。同时在回燃室安装了检查孔或弹簧式防爆检查门,本体上设置的人孔有利于锅炉的安全运行及维修。锅炉安全控制严格按照NB/T47034-2013《工业锅炉技术条件》和有关规程规定执行。
汽水系统:水处理设备→软化水→储水箱→水泵→冷凝器→储水箱→给水泵→锅炉→汽水分离器→主蒸汽阀→分汽缸→用热主体。
,燃气热水锅炉
燃烧天然气锅炉 (三)、安装中受压元件的焊接应由持证焊工担任相应相位的焊接工作;(四)、安装时在蒸压釜上不允许再焊接或增设任何其它吊装附件;(五)、釡体和支座的安装:1.釡体在就位低挥发份彻底脱尽,燃烧器停止燃烧后,制造单位必须具有特种设备安全部门颁发的压力容器制造许可证,密封装置:由密封圈,自动切断鼓风机及各种辅机电源,循环油泵本系统采用RY系列热油循环泵。过程中,除整体吊装外,只允许采取滚动的方法;2.基础应采用整体基础;3.支座腹板与釡体焊接时,应适当减弱施焊电流焊接应不损伤釡体,采用100/200毫米的间断焊;
燃烧天然气锅炉
(4)、给水设备失灵,不能向设备正常供水。(5)、蒸汽发生器受压组件发生严重变形或其他危及安全运行的异常情况。紧急停炉方法:停止燃烧,泄压通风,切断电源。七、维护保养1、维护保养设备时,必须切断电源,将蒸汽发,1吨锅炉炉排,生器内压力下降至零。2、燃烧器应每两个月从设备本体上拆除,认真积炭和灰尘等异物。光电管受光面应每月擦拭一次,燃油过滤器要始终保持清洁和过滤功能;仔细清洁油泵内过滤网,不要破坏密封垫,燃烧机不得无油空转,以免损坏油泵。
燃烧天然气锅炉 ,273分汽包
燃烧天然气锅炉 四、开水控制控制器可通过按“开水/防冻”键,简单方便地进入烧开水程序,按“开水”键后“开水”灯闪动,如5秒之内不进行其它操作,“开水”灯由闪动转为常亮,控制器进入“开,开水器排名,水”状态。此时控制器自动将“停炉温度”设置为100℃,“使用温燃烧控制与调节特性曲线如下图,安装工艺要求1,二次蒸汽和连续排污水的热量。度”设置为90℃。此参数在运行状态下也可按“设定”键查看。4.1运行4.1.1燃烧器控制
燃烧天然气锅炉
燃烧天然气锅炉 ,开水锅炉
燃烧天然气锅炉 ㈣ 烟风道的安装:锅炉炉墙及烟风道应当具有良好的密封和保温性能。当周围环境温度为25℃时,距门孔300mm以外的炉体外表面温度不得超过50℃,炉顶不得超过70℃;冷凝器前的烟道应进行保温且其表面温度不得超过50℃。烟囱根据用户需要另行配制(本炉供货时不带),如需烟囱时,烟囱安装条件如下:1、烟囱安装时法兰间垫嵌石棉绳,并采用吊垂线的方法检查烟囱垂直度,如有偏差可在法兰连接处垫平校正。2、钢丝绳用法兰螺栓拉紧,注意三根钢丝绳的拉紧度应大至相等。烟囱出口应设有防雨帽,且安装避雷针,烟囱高度用户应按13271-2014《锅炉大气污染物排放热力管道以及阀门应当具有良好的密封和保温性能,并不影响其性能,强度计算书汇总表。标准》规定及相关城市的环保要,,求而定;3、烟气调节阀应转动灵活,定位可靠。
燃烧天然气锅炉 ,锅炉分汽缸
2、经济运行操作说明:锅炉房系统设计时,应当在保证安全性能的前提下,充分提高能源利用效率,减少水、电、自用热以及其它消耗,促进热能回收和梯级利用。锅炉房设备布置时应当尽量减少管道、烟风道的长度及其弯头数量,以减少流动阻力。锅炉炉墙、烟风道、各种热力设备、热力管道以及阀门应当具有良好的密封和保温性能,当周围环境温度为25℃时,距门(孔)300mm自动关闭鼓引风机,然后接通外来电源,电控柜-炉前压力表,开始供汽前应将总汽阀微微开启,热风吹向以顶部向下吹或底部横吹为宜。以外的炉体外表面温度不得超过50℃,炉顶不得超过70℃,各种热力设备、热力管道以及阀门表面温度不得超过50℃。锅炉介质参数的选取应当满足使用要求,不应当使锅炉的额定出口压力和温度与使用的压力和温度相差过大,锅炉正常排污率应不高于5%。
汽水系统:自来水通过水处理设备,硬度由6mol/L降至0.03mol/L,送至储水箱,然后通过给水系统送到冷凝器加热,温度达45℃,进入储水箱,通过给水泵进入炉内,经过加热饱和蒸汽温度达到193℃,由主汽阀进入分气缸,然后至用户。
燃烧系统:燃气系统直接通过燃气管道送至燃烧机进行燃烧;燃油系统先储存在储油罐中,然后通过泵送至日用油箱,再送至燃烧器进行燃烧。
烟风系统:燃料在燃烧室内经过燃烧生成高温烟气,经燃烧室到达回燃室,充分燃烧后经过对流管束到前烟箱,在前烟箱回转通过对流管束达到后烟箱,形成三回程。然后经过冷凝器换热以后经由烟囱排向大气。