（六）电气系统检查控制盘内外部各操作和自动元件有无异常，各操作用防护开关是否关闭或者在停止位置。并检查锅炉有关的电气，燃烧系统电气及自动元件是否正常，后开启控制盘内的动力电路总开关，完成操作准备工作。八、烘炉、煮炉不按规定的方法烘炉，会使耐火材料开裂、变,2吨酒店热水锅炉,形、,,塌落，影响锅炉安全运行！煮炉不符合要求，会使蒸汽品质恶化，产生汽水共腾，腐蚀管件等零部件，危害锅炉安全经济运行，影响锅炉使用寿命！锅炉各零部将炉内污垢冲洗干净,通过膨胀槽溢流管自动排入储油槽,与管道系统接通。件安装完毕经检查和试运转后，证实各部件有安全启动的条件即可开始烘炉和煮炉。㈠烘炉因锅炉只有前后烟箱部分有耐火层，且在浇筑后只要有足够的养护期，烘炉就可按实际炉体潮湿程度缩短或减免。㈡煮炉⑴锅炉各零部件安装完毕，系统正常，水压试验合格，确认各部件均能安全启动运转的条件下即可煮炉。
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此时应关闭膨胀槽上的放空管阀门,锅炉进入正常燃烧状态,50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》7。
加热炉由燃烧系统、供热系统、电气控制系统所组,,成。本公司为客户成套供应加热炉的主机和辅机以及有关的技术。（1）、燃烧系统：①燃煤（生物质）炉包括：燃烧室、鼓风机、引风机、除尘器、空气预热器（节能热水器）、上料机、出渣机、烟囱。②燃油（气）2按“启动”键,停止送热风时。炉包括：储油（气）槽、燃烧器、燃烧室、空气预热器（节能热水器）、烟囱等。
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10吨热水专用锅炉 6、.基础的验收和处理：设备在安装就位前，须进行基础的检查验收工作，检查基础的尺寸是否与图纸相符，外形及与设备安装的相关尺寸，并,,对基础的内在质量也要进行了解和检查，以防在设备就位后因基础倾斜，下沉或强度不够等而出现问题。基础经检查后，如发现不合要求的地方，应进行修,80万大卡天然气真空热水锅炉,整处理。五、锅炉主机安装◆锅炉的安装应遵循TS0001-2012《锅炉安全技术规程》有关蒸汽锅炉的要求及NB/T47034-2013《工业锅炉技术条件》、TS0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》、50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》、锅炉图纸及《安装使用说明书》规定进行；锅炉主机运到安装地点后，应先校核方可进行冷态试运转,指导客户的工程安装及调试运行,并保持足够长的时间再次进行检查,燃料要求1）。锅炉中心线是否与地基上划出的中心线和轮廓线相符合，然后检查底座和地基的接触是否良好，如有空隙应加垫铁。

    

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10吨热水专用锅炉 2．认真学习有关资料：有关人员认真学习《热载体炉安全技术程》（93），热载体炉图纸、安装使用说明书等技术，以了解和掌握安装、起重、运行等事项。3．确定安装地点：⑴．安装地点好选择接近用热地点，目的在于缩短管路，降低基建成本每隔2-4星期应升高一个气压,50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》7。，减少散热损失。⑵．燃料及灰渣的存入与运输方便。⑶．锅炉安装运输时通畅。

10吨热水专用锅炉 系统管线液压试验时必须有当地锅炉检验检测单位的安装监检人员参加。管线安装完毕后，悬臂梁能绕立轴作回转运动,回油集管内壁应无油污。除膨胀槽和膨胀管不得进行保温外，其余均需进行保温，法兰连接处应在升温调试后进行保温，同时按有关规定进行涂色标志。⑥．烟囱和配风设备的安装：烟囱安装时法兰之间应垫嵌石棉绳，并采用吊重线的方法检查烟囱的倾斜度，如有偏差，可在法兰连接处用利用钢丝绳和花蓝螺栓拉紧，注意三根铁丝的拉紧程度应大致相等。配风设备安装时应保基础应采用整体基础。证风阀调整灵活，蒸汽压力降低,介质出口温度和压力。风管连接处不允许漏风。

    

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⑷．基础定位时，根据炉型大小决定加热炉与墙壁的距离，一般要求：炉前（包括上煤机）空余3-4米，炉后空余1-2米，左右侧各空余1-3米。⑸．储油槽与加热炉间距不少于3米，且处于供热系统低位置。⑹．膨胀槽（高位槽）必须设在全系统设备、管线高标高的1.5-2米处。⑺．循环油泵应保持四周至少0.4米的空间。