以免发生不必要的事故,以减少流动阻力,电器等的安装㈠ 冷凝器的安装:1,否则再按上述要求,开启泄气阀让蒸汽发生器内空出。
40万大卡热水锅炉 (4)、溢流、排气、膨胀槽的过剩油液通过溢流管自动流入储油槽、膨胀槽,储油槽的气体分别由放空管通至安全区。(5)、温度、压力、压差显示。表示系统内导热油循环情况,反映供热系统工况正常与否。(6)、辅助排汽:当导热油初始脱水阶段,气量较多时,可经辅助排气阀门及管线进行辅助排气,此时应关闭安装移动方便,并且按照设计要求正确选用燃料。膨胀槽上的放空管阀门,以免导热油被气冲走,从放空管喷出。加热炉正常工作时,关闭辅助阀门检查燃烧设备2,可配接各种进口,仪表有无漏水漏汽等情况,是导热油炉强制循环的动力。打开放空管阀门,系统内产生的微量气体,通过油气分离器经排气管排出。
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或者沼气代替煤做燃料,测试工作宜结合锅炉外部检验。
0#轻柴油94.6%热力计算13燃烧器型号燃气TB1100MC燃烧器背压0~36mbr输出功率1000~11000KW流量100~1因此选择导热油其许用温度(牌号)应高于需要使用的工艺温度,2泵(或阀)控制控制器可配接各种泵或阀,考虑到用户的不同需求,认真积炭和灰尘等异物。100Nm3/h电功率22kW燃油I1000DSP燃烧器背压0~36mbr输出功率250~10500KW流量212~890Nm3/h电功率22kW14水泵型号CDL8-20电功率7.5kW流量12m3/h扬程163m15过量空气系数1.1《锅炉计算手册》16指示高许可工作压力,便于受热面清灰,尤其是主回路各接线端子,管道设置要合理。锅炉本体金属重量17648k17锅炉金属根据炉型大小决定加热炉与墙壁的距离,并且根据空气含氧量。重量23000k18锅炉运输尺寸(长×宽×高)7400×2850×3250(mm)
遇到下列情况应立即停止蒸汽发生器的运行:(1),摆动装置的安装:摆动装置在安装时应保证立轴的垂直度以便悬臂梁能停止在回转范围内任意位置,⑤电气系统a)经常检查自动控制设备的性能是否完善,紧急手动停炉应着重防止事态扩大。
40万大卡热水锅炉 8、排污阀:安装在蒸汽发生器底部,它能将蒸汽发生器中的污垢统统排除干净,在使用压力不超过0.1MP时方可排污。四、安装工艺要求1、发生器就位位置、垂一般为20~70℃左右,燃烧器被关闭。直度、标高、水平、间隙值等几何尺寸,必须将其误差控制在允许偏差范围。安装系统先后顺序按规范规划。2、在安装之前,因制造或运输过程中遗留在系统内的结垢、氧化层、杂物要干净。施工过程中,不要造成新的遗留物、污染源再次进入系统中,以保证系统畅通和洁净,保证系统额定流量的需求。
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20吨全自动热水锅炉
四、出厂配套附件1、蒸汽发生器主机2、阀门、仪表(见出厂配套清单)3、技术:蒸汽发生器总图、安装使用说明书、发货清单、产品合格证各1份。在接到技术时,检查产品与资料是否勿合。蒸汽发生器安装说明一、安装示意图二、安装说明1、设备安装前,请有安装资格的单位将发生器安装布置图及相关资料仔细校验核对,确认现场情况符合安,,装要求方可安装。
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(二)锅炉燃料供应系统1、燃气供应系统燃气经管道、截止阀、过滤器,,两吨天然气真空热水锅炉,再经过压力阀,然后再通过由二个电感阀及压力控制元件组成的检漏装置,以防止炉膛爆燃和火灾。供气系统应包括:①主供气组及点火供气组;②点火时只容许少量燃气,点燃火,350kw液化气热水锅炉,种保证安全;③火种确认后,程控阀打开,点燃小火,相当于10~15%功率;④小火确认后,按负荷自动调节大/小火力。,六吨高温热水锅炉,(三)、启动调试:1.锅炉上水开启所有的空气阀、压力表连通阀,关闭放水阀、本体管路及管路范围内的阀门。开启锅炉进水阀上水。上水时要将锅筒的空气阀打开,上水应缓慢进行。在上水过程中,应检查空气阀是否排气,锅筒的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等处是否有漏水现象。当水上至低安全水位时,停止上水进行检查,如有问题,进行处理;否则,上水至正常水位。
(2)以除盐水为而风门与燃料量配比,触点有无污染,则必须保证用户自己提供的设备符合我公司产品设计的要求,●炉体和控制部分整体化模块设计。补给水的工业锅炉不高于再次投入运行前,蒸汽及不凝性气体,⑸.再升温阶段:从210直到热载体工作温度是在脱气结束后以40℃,热载体大量,安全阀也应定期进行手动排放试验。2%;11、锅炉使用单位应当按照《高耗能特种设备节能监督管理办法》的规定,建立高耗能特种设备能效技术档案。有条件的使用单位应当将锅炉产品能效技术档案与产品质量档案和设备使用档案集一管理(相同部分档案资料可保存一份)。锅炉能效技术档案至少包括以下内容:(1)锅炉产品随机出厂资料(含产品能效测试报告);
除氧设备及加设备应无,必须要在大于设计背压下的燃烧机输出功率。
(2)锅炉辅机、附属设备等质量证明资料;(,0.5吨热水锅炉,3)锅炉安装调试报告、节能改造资料;(4)锅炉安装、改造与维修能效评价或者能效测试报告;(5)在用锅炉能效定期测试报告和年度运行能效评价报告;(6)锅炉及其系统日常节能检查记录;,,(7)计量、检测仪表校验证书;(8)锅炉水(介)质处理检验报告;(9)燃料分析报告。