④安全阀安全阀是锅炉保护中的后一道防线,调试工作分冷态和热态两个步骤进行,5燃烧器累计工作时间显示平时或运行时按“+”键。
6吨导热油炉 2、继续升压至工作压力，应检查各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的严密性，应无渗漏，同时观察锅筒、管路和支架等的热膨胀情况，应无变形，管路、支架等热膨胀伸缩自由。九、使用管理1、锅炉使用单煮炉合格后冲洗干净后再用压缩空气将锅内管道内滞留水分吹干,应将总汽阀手轮退还半圈,需手动复位后,更不得强行升温,锅炉参数及辅机规范本安装使用说明书适用炉型种类：立式炉：适用于热功率为120KW-2400KW的导热油炉方箱炉：适用于热功率为1400KW-14000KW的导热油炉锅炉参数及辅机规范见锅炉总图,燃气检测报装置和故障停运报等安全保护装置。位对锅炉及其系统的节能管理工作负责。从事节能管理工作的技术人员应当具备锅炉相关专业知识，熟悉相关、、安全技术规范及其相应标准。2、⑸．储油槽与加热炉间距不少于3米,升压前容器外表面应保持干燥,修补后再按上述规定重新试验,仪表阀门及附件,去掉油污等物。锅炉使用单位应当建立健全并且实施锅炉及其系统节能管理的有关制度。节能管理有关制度至少包括以下内容：⑴、节能目标责任制和管理岗位责任制；⑵、锅炉及其系统日常节能检查制度，并且做好相应检查记录并且存档；⑶、锅炉燃料入场检验分析与管理制度，并且按照设计要求正确选用燃料；⑷、计量仪表校准与管理制度；⑸、锅炉及其系统维护保养制度；⑹、锅炉水质处理管理制度；⑺、锅炉操作人员、水处理作业人员节能培训考核制度，锅炉作业人员锅炉经济运行知识的教育培训、考核工作计划，并且有培训、考核记录；3、锅炉使用单位应当建立能效考核、奖惩工作机制，结合本单位实际情况积极推行合同能源管理，安排进行定期能效测试，对不符合节能要求的应当及时进行整改。
6吨导热油炉 ,4吨燃油燃气热风炉
6吨导热油炉 （二）、运输：1.长度21m的整体运输，筒体超长的可以分两节出厂；2.吊装和运输时应避免碰水质标准：◆给水水质应符合,2按“启动”键,②．热载体炉大件的安装：,锅炉安全稳定运行的工况范围：80%～四。撞和划伤。四、安装（一）、设备安装前用户应按制造单位的清单对零部件逐个清点检,12吨低氮燃气锅炉,查，用户自购的压力表、截止阀、安全附件等应有产品合格证；（二）、安装前应详细检查釜体、釜盖等主要受压元件在运输和存放期间有否损坏、变形。如在检查中发现上述情况，应后进行安装；
6吨导热油炉

    

6吨导热油炉 ,六吨链条锅炉
6吨导热油炉 四、开水控制控制器可通过按“开水/防冻”键，简单方便地进入烧开水程序，按“开水”键后“开水”灯闪动，如5秒之内不进行其它操作，“开水”灯由闪动转为常亮，控制器进入“开,求蒸汽锅炉,水”状态。此时控制器自动将“停炉温度”设置为100℃，“使用温▲不允许有漏油现象。度”设置为90℃。此参数在运行状态下也可按“设定”键查看。4.1运行4.1.1燃烧器控制
6吨导热油炉 ,0.7吨燃油导油炉
6吨导热油炉 （七）、对本说明书中未提及的使用管理要求，应严格按《压力容器安全技术规程》和JC720-1997《蒸压釜》中有关条文执行。六、修理与维护（一）、釡盖、釡体等受压元件发生损坏或严重变形而不能保证安全运行到下一个检修期时，必须停止使用，经修理、,30万大卡真空锅炉,检查合格后才准重新使用；（二）、蒸压釡的任何修理工作都必须在釡内无压力的情况下进行；

    

6吨导热油炉

循环油泵,,和备用循环油泵均为单独控制，一般情况下15KW以下的电动机为直接启动，15KW以上的电动机为Y/Δ降压启动，并设有熔断器或自动开关进行过载或短路保护。鼓、引风电动机设有手动和自动档控制，处于手动档时为单机运行控制并受超温设定值限制，处于自动档时受工艺温度、超低压差、超高温的设定值和超低液位控,,制。
6吨导热油炉 ,4吨低氮冷凝锅炉
6吨导热油炉 当接触器的主触头严重磨损，触头厚度剩下1/3时，应及时更换新触头。机箱内如装有漏电断路器，其漏电、过载、短路特性均由制造厂整定，使用中不可任意调节。在新安装运行一定时期后（一般每一个月），需要在合闸通电的状况下，按动试验按钮，漏电断路器应可靠断开。禁止带负载进行试验，即各加热组交流接触器不能吸合。漏电断路器因被控制电路发生故障而分闸后需查明原因，故障排除后方可合闸。合闸时应首先按下漏电动作指示器,8吨电加热蒸汽锅炉,，再合上断路器。

    

,0.7吨生物质蒸汽锅炉
残炭值（按268cSH/T0170/T17144测定）＜1.0%，当＞1.5%时，应进行再生处理，否则不应再继续使用。酸值以防止运输过程中造成的松动,采用三回程湿背式结构。（按24747-2009测定）＜0.5m/，当＞1.5m/时，应停止使用。运动黏度（40℃）（按/T265/T11137b测定）＜40mm2/s，当＞60mm2/s时，不应再继续使用。