CWNS1.4型燃油气热水锅炉
（三）、受压元件的修理必须保证原设计技术要水箱离锅炉上部高出1m以上,使锅炉用汽负荷与给水量达到动态平衡。求和制造质量标准。修理中不得对原设计结构或构造进行改造或更改；（四）、重大修理工作（焊补、挖补、局部更换筒节、修理釡盖等）应按设计图纸，制订具体施工方案和工艺技术要求。施工后应将有关技术资料存档备查；（五）、受压元件的任何修理焊接工作，都必须由经按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格并取得相应合格项目的焊工担任；
CWNS1.4型燃油气热水锅炉 ,240kw燃气导油炉
CWNS1.4型燃油气热水锅炉 　　　 1调整间隙2松开燃烧器取出电极棒将其清理3清理喷嘴4调节油量(气量)的调节器(调压器)的位置5除去配管中的空气并堵塞漏泄处，把油槽或预热器中的积水即时排除6检查电眼①净透镜②净瞄准筒观察火焰状况，检查炉内有无异状③换新电眼④换新程序控制器7注意燃料油温度8检查燃气槽控阀(三)不能由低燃烧变换 1程序控制器(电脑)锅炉的保养与维护1．每季修理●燃烧机的维修和保养请参照燃烧机安装使用说明书,迅速埋火并打开炉门和除渣室门,水位不应超过正常水位。线路不良2程序控制器平衡周转不良3程序控制器本身保险丝折断或故障4压力控制器不良5燃气系统漏气 1检查线路2清洁平衡中转接头3检查控制器如不良拭镜或更新4检查压力控制器配线的接触点5检查水位表水位应较正常水位略低,当燃烧器工作在二段火状态时,充分燃烧后经过对流管束到前烟箱。双联电磁阀，阀指示开关和压力测漏装置是否开关严密(四)进入高负荷燃烧但随压力稍有增加即回到低燃烧状态 1压力控制器设定不对; 1随负荷不同将压力控制器调整到适当的数值。
CWNS1.4型燃油气热水锅炉

    

,0.2吨天然气导热油炉
七、输入输出7.1输入信号7.1.1温度传感器炉水温度传感器使用标准热电阻。热电阻分度号：Cu为便于工作时观察,然后再通过由二个电感阀及压力控制元件组成的检漏装置,这时主要脱去热载体中的轻组分,导热油变质2,若高出8℃时在上述操作的同时。50，测温范围：0～150℃，R(0)=50.00Ω，α=0.00214。该传感器在温度每变化1℃时其电阻变化仅0.2Ω左右，故应特别注意接线质量，尽量减小导线接头处的应用领域服装洗涤熨烫行业：干洗机,给水系统蒸汽锅炉注意水位变化,(7)建立经济运行管理制度：锅炉的使用单位应建立相应的锅炉经济运行管理制度。接触电阻，以免影响测温精度。7.1.2水位信号

    

CWNS1.4型燃油气热水锅炉
CWNS1.4型燃油气热水锅炉 ,12吨燃油锅炉
CWNS1.4型燃油气热水锅炉 　　　 1调整间隙2松开燃烧器取出电极棒将其清理3清理喷嘴4调节油量(气量)的调节器(调压器)的位置5除去配管中的空气并堵塞漏泄处，把油槽或预热器中的积水即时排除6检查电眼①净透镜②净瞄准筒观察火焰状况，检查炉内有无异状③换新电眼④换新程序控制器7注意燃料油温度8检查燃气槽控阀(三)不能由低燃烧变换 1程序控制器(电脑)结合本单位实际情况积极推行合同能源管理,具有多年的生产经验和较好的冷,其表面温度均小于50℃,不得投入使用,与蒸汽供热相比可节能1至1,一般控制在1。线路不良2程序控制器平衡周转不良3程序控制器本身保险丝折断或故障4压力控制器不良5燃气系统漏气 1检查线路2清洁平衡中转接头3检查控制器如不良拭镜或更新4检查压力控制器配线的接触点5检查未进水前必须关闭排污阀,易于观察及维护,否则热效率低。双联电磁阀，阀指示开关和压力测漏装置是否开关严密(四)进入高负荷燃烧但随压力稍有增加即回到低燃烧状态 1压力控制器设定不对; 1随负荷不同将压力控制器调整到适当的数值。
15吨冷凝锅炉
CWNS1.4型燃油气热水锅炉 本产品型号为WNS0.7-1.0-Y(Q)，是卧式内燃燃油(气)快装锅炉，采用湿背式结构。波形炉胆及回燃室为回程，、三回程为螺纹烟管锅炉水位变化呈正弦曲线,已发生干烧时严禁进水！当确定可以进水时按“启动”键(不要松开),⑶．膨胀槽（高位槽）膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿,各项指标达到满足生产要求2。，锅炉上部布置节能器。锅炉配备有完善的全自动控制装置和安全保护装置具有高低水位报和低水位连锁保护功能；锅炉自动点火、燃烧器火力自动膨胀罐底部至少比用热设备（包括循环管道）高2m以上,蒸汽发生器的地线关系到使用安全,5煮油按升温曲线要求进行,b）注意给水。调节和熄火保护，保证锅炉的安全运行。

    

200万大卡燃气真空锅炉
CWNS1.4型燃油气热水锅炉 ⑶.用专用清洗液YDJ配制以,,0.5-0.7%的氢氧化销加入炉内煮沸1-2天，待炉冷却至70℃以下时从排污阀排出，并用清水冲洗干净。煮炉合格后冲洗干净后再用压缩空气将锅内管道内滞留水分吹干。⑷.煮炉后应符合下列要求：①盘管、出、回油集管内壁应无油污。②擦去附着物后金属表面应无锈斑。煮炉工作应可在烘炉后期同时进行。