在焊接钢管时，对管口应做好如下准备工作:
    (1)清除接口处的浮锈、污垢和油脂。
    (2)钢管采用汽焊或机械切割时，断面应保证平直，以保证管道焊接完毕的同心度，切日在焊接前应清除毛刺或附着物。
    (3)当在管道上开三通孔洞时，应进行修口，管内残渣应清除干净，马鞍形开口高度不宜小于管径的1/2。
    (4)为了保证施焊过程中管壁能充分焊透，管口应做出坡口，坡口形式可根据管壁厚度进行选择。
    (5)对壁厚小于3.5以下的管道可不开坡口，对口间隙为1_~2,壁厚大于3.5mm的管道必须开坡口，坡口角度一般为30°_~35°钝边为1_~2，对口间隙为1_~3(图3---25)。
    (6)坡口成形可采用气割(人工开坡口)或坡口机加工，加工后的坡口应清除渣屑和氧化铁，并用钢锉修整，直至露出金属光泽。

    (7)不同壁厚的管子对焊时，两管壁厚差不得超过较小壁厚的10％，最多不得超过3mm(指两管壁厚差)，否则应对厚度大的管子进行加工。
    (8)在焊接时，相邻两管缝的间距不得小于200mm,最小不应小于管道的公称直径。