水垢的预防措施为了减缓和避免水垢的形成和危害，在运行上必须从以下几个方面进行控制。对于采用离子交换法生产软水的装置，必须按时序进行定时的水质检测，按时序进行树脂塔的切换和再生，并检验再生效果，切勿延长运行周期。其次，因树脂存在破碎、氧化、流失、老化等因素，要定期补充或更换树脂。

  在锅炉的运行中，除了严格控制给水外，因浓缩作用，必须对锅炉进行合理的排污。通过化验监督锅水指标，若发现锅水的碱度太大，就要加大连续排污，反之，应减小;每班至少作一次定期排污，以排除沉淀于锅筒、联箱下部的泥垢。在停炉期间，要对锅炉的受压元件及垢层进行测厚，并及时清洗已形成的水垢，保证锅炉安全高效地运行。

  水垢的清除采取科学合理的生产管理，可大大延缓锅炉的结垢，但由于锅炉运行的特点，随着运行时间的延长，锅炉总要不同程度地结垢，积垢到一定程度后将危及锅炉的安全生产。因此，应适时地进行水垢的清除。

  水垢的清除通常有机械法和化学法两大类，机械法除垢即利用各种铲、削工具或专门的铣管器进行除垢，近年来利用高压水清垢亦得到广泛的应用。但机械法除垢劳动强度大，清除不彻底，易损伤传热面，所以锅炉清洗通常以化学法为主。

  化学清洗基本为酸洗和碱洗两种方法。采取何种清洗剂应根据结垢层的种类来定。单一的碱洗除垢，由于耗时长、效果差，因此不常用。实际中，主要采用酸洗法清洗。若锅炉水垢主要以碳酸盐水垢为主，盐酸对清除碳酸盐类垢最为有效，所以通常用盐酸清洗。因锅炉内部各处结垢是不均匀的，酸洗前必须检查测定不同部位垢层的厚度，计算盐酸的用量及浓度。由于盐酸对金属有强烈的腐蚀性，所以在清洗中必须添加缓蚀剂，它不妨碍水垢的溶解，但能阻止或减缓对金属的腐蚀。

  在实践中，由于静态酸洗存在浓度不均匀、除垢效果差的缺点，因此常采用动态酸洗法。动态酸洗是由酸箱、酸泵、管道和锅炉本体所组成的循环回路。完整的化学清洗工艺应包括碱洗、酸洗和钝化三个主要环节，每一个环节都需用水冲洗作为过渡。

  尽管酸洗除垢很有效，但是酸洗毕竟对锅炉及附件产生一定的腐蚀，因此，最根本的是在日常生产管理中，加强给水监督，保证各项工艺指标来防止水垢的生成，从而确保锅炉的寿命及安全生产。