1、运行监视和调整的任务

保持锅炉蒸发量稳定。
   保持汽包水位正常。
   保持正常汽压、汽温。
   保证蒸汽品质合格。
   保证燃烧稳定，提高锅炉热效率。

2、水位监视和调整

控制要求

水位维持±50mm范围内。水位在水位计中，应有轻微波动。锅炉运行稳定，给水流量超过30t/h，压力稳定时可投入水位自动调节。
给水流量低于25t/h时用辅给水上水，高于25t/h时用主给水上水。

水位控制注意事项

注意给水压力和温度的变化，给水调节阀后压力应高于汽包压力，给水温度正常约150℃，要求不得低于104℃。手动调整给水流量时，应根据蒸汽流量及汽包水位的变化平稳调整，避免给水猛增猛减。
  
   水位低于-50mm为低水位，应注意锅炉负荷是否增加，开大给水调节阀开度，如负荷大于25t/h，选择主给水调节阀，如在定排，停止定排。水位到+75mm时事故放水电动阀应自动开启，否则手动开启，水位到+50mm时事故放水电动阀关闭；水位低时，应关闭所有排污阀。
注意监视给水压力及给水与蒸汽流量差值，判断是否发生异常。

水位计要求

运行中，以汽包双色水位计和石英玻璃管水位计为准，电接点水位计、差压式水位计只做监视参考。汽包水位计指示应清晰，并有轻微波动，否则，应及时冲洗。水位计应有良好的照明（正常照明和事故照明）。

水位计冲洗

冲洗水位计时，站在水位计的侧面，戴手套，开启阀门时，应缓慢小心，冲洗步骤如下：
   开放水阀，冲洗汽管、水管、玻璃管。
   关闭水阀，冲洗汽管、玻璃管。
   开启水阀，关闭汽阀，冲洗水管、玻璃管。
   开启汽阀，关闭放水阀，恢复水位计运行。

3、汽压的监视和调整

控制要求

过热器出口蒸汽压力控制范围：3.5---3.82Mpa。

控制注意事项

过热器出口压力升高时，可要求用汽用户或汽机加负荷；如用汽用户或汽机处于满负荷，应适当减少给煤量，降低锅炉蒸发量。过热器出口压力降低时，应适当增加给煤量或要求汽机减负荷。

汽温的监视和调整

控制要求

过热器出口蒸汽温度控制范围：435～450℃。

调整注意事项

过热器出口温度变化时，由减温水调节阀进行调整。根据给煤量、风量、负荷对汽温的变化趋势及时进行预调节。
调节减温水调节阀开度时，应观察减温水流量是否随之变化，以确定减温水调节阀是否动作。调整减温水已无法使汽温在435℃以上时，可增加风量或对过热器吹灰。如减温水调节阀全关蒸汽温度仍低于435℃，应关闭减温水电动截止阀，必要时关闭减温水总阀。
调整减温水时，前后减温水流量应相对均衡，控制两减温器出口温差不得超过20℃。当减温水量增至最大，过热蒸汽温度仍然过高时，可采取下列措施进行降温。

1 因给水压力低应报告班长启动备用泵；

2 调整锅炉燃烧，加强烟侧减温；

3 在允许范围内，减少燃烧室的过剩空气量；

4 适当降低锅炉负荷；

5 提高给水温度；

6 调整燃烧品质；

7 检查返料器运行状态以使调整。

  如以上调整无效汽温超过460℃以上并有上升趋势时，请示值长并汇报炉运工段压火停炉，待查明原因并处理后重新启动。

 4、燃烧的监视和调整

控制要求

控制床温在850～1000℃范围内；返料温度不超过1000℃；控制料层差压8.0～9.0Kpa；控制烟气含氧量在3～5％；炉膛负压-60～10Pa。

调整注意事项

燃烧调整时，应先加风后加煤、先减煤后减风。调整负荷应逐步缓慢进行，交替调整一次风和给煤量，保持床温稳定、蒸汽参数稳定。
风、煤变化应交替进行，不宜一次变化过大。一次风量不得低于流化风量，优先调整二次风量以调节烟气含氧量，床温变化时，优先调整二次风，床温偏高可增加一次风量，以控制床温。料层差压接近9.0Kpa时开始放渣，达到8.0kpa时停止放渣。
返料风压与一次风压差值小于1000Pa，对异常侧返料器和返料风室放灰。床温高于1020℃时，停止给煤机。
   床温升高及处理方法：
   煤种突然变好，庆稳定汽温汽压，减少给煤量以稳定床温；料度较大的燃煤集中给入炉内引起床温升高，此时氧量无明显变化，应增加一次风量，减少二次风量，来维持床瘟及氧量值。由于没有及时排渣，粒层过厚，致使一次风量减少，引起床温升高，此时应及时排渣，减少一次风阻力；由于循环灰量突然减少或返料装置停止运行也会造成床温升高；给煤机与电机同步，转速自动上升，也使床温增加。
   床温降低及处理方法
   煤种突然变差，这时氧量增大，应增加给煤量维持床温氧量及汽压：燃料粒度变细并集中进入炉内造成密切相层燃烧份额减少，这时应减少一次风量，而不增加给为煤量，以免引起炉膛上部空间燃烧份额增加，造成上部温度过高或返料器超温。氧量指示不变，床温渐渐降低，而且整个燃烧系统的温度都在降低，这是由于参加循环的细物料大量增加，加强了对流传热，造成炉温下降，这时应放掉部分循环灰，以降低对注传热系统，使米膛温度回升。床内的颗粒沉积，使一次风阻力中，床温渐渐降低，但炉膛温度无明显变化，此时应加强排渣以使大颗粒排出；给煤机断煤，应增加另外几台给煤机转速维持床温。

5、锅炉排污

锅炉排污有两种：汽包内的连续排污、水冷壁下联箱的定期排污。

 连续排污：连排一次门全开，二次门控制排污量，开度大小应根据化验结果适当调节。

 定期排污由运行人员操作，每班一次，化水人员负责监督。

 禁止两炉同时排污。

 排污前的准备工作

 与邻炉联系，告知本炉准备排污。水位保持在+50mm。

 排污操作步骤

 打开该炉排污总阀。排污时，先开一次阀，后开二次阀（全开一次阀，控制二次阀），时间30秒。停止时，应先关二次阀，后关一次阀，然后再开启二次阀，再关闭二次阀。关闭排污总阀。汇报班长排污结束，通知邻炉，并做好记录。
   排污注意事项：
   必须在汽压稳定情况下进行；汽包水位应稍高于正常水位，否则应停止；如排污阀门杆弯曲，法兰有严重漏汽水时，禁止该阀门排污，及时找检修处理；排污后庆确认各阀门的关闭严密。

定期排污扩容器设计压力	设计温度	工作压力	工作温度	容积	直径
0.3MPa	150℃	0.15MPa	127℃	3.5M3

          连续排污扩容器

设计压力	设计温度	工作压力	工作温度	容积	直径
0.3MPa	150℃	0.2MPa	133℃	2.0M3

锅炉设备的巡回检查

巡回检查应按时对要求设备进行细致、认真地检查，掌握设备的状态。
   对运转机械，应检查其润滑油是否适量、合格，轴承温度是否合格，机械振动是否超标，轴承是否有异音；对汽水系统，应检查管道保温是否良好，管道是否有振动现象，阀门的开关状态是否符合要求，阀门有无泄漏现象；对燃烧系统，应检查有无漏灰、漏风、漏煤现象，各人孔门、检查孔是否有误开误关现象；检查膨胀指示，分析膨胀是否正常；对表计，应检查其工作是否正常，指示是否准确。
   转动设备的主要安全要求：
   滚动轴承温度不应超过80℃，禁止超过110℃，超过110℃紧急停机。
   滑动轴承温度不超过70℃。
   润滑油温度不超过60℃。

轴承振幅不允许超过下列规定值。 额定转数r/min	1500以上	1500	1000	750
振幅mm	? 0.06	0.1	0.13	0.16

                  --------串轴不大于2～4mm。
                                                              巡回检查表

序号	职责名称	巡回检查内容	次数
1	班长	锅炉专业内所有设备和系统	接班前一次，当班中二次
2	运行员	炉本体、流化床燃烧、旋风返料、原煤斗、给煤机、冷渣器、汽水、排污系统、门、法兰、水位计、燃烧系统、引风机、一二次风机、烟风道各调节挡板、人孔、放灰放渣等系统	接班前一次，当班每2小时一次