1.蒸汽锅炉炉膛负压越大越好
燃煤锅炉如果不设计成负压运行,就不可避免地出现锅炉周围煤、灰、烟、火星乱冒,污染危害工作环境.但这绝不是说负压越大越好. 炉膛负压过大,其一是风机电耗大大增加;二是炉膛漏风增加,锅炉热经济性降低,不利于节能.大量未经空气预热器加热的冷风从炉门、孔、墙漏入,炉膛火焰平均温度降低,燃烧速度减慢,燃烬时间延长,热效率降低且水蒸汽在炉内的辐射吸热减少,对流吸热量增加,对电站锅炉来说过热汽温升高,减温水耗量增大,同时燃料的固体未完全燃烧热损失Q4增加,一般为5%～15%左右,排烟热损失Q2一般为8%～20%左右也随之大大增加;三是飞灰对沿程受热面的磨损加剧;四是会大大降低炉膛燃烧热效率.根据燃烧化学原理：ω∝pn
燃煤与空气浓度一定,燃烧时的化学反应速度ω与反应物压力p的n次方成正比,即炉膛压力高些对燃烧有利,负压越大对燃烧速度越不利.因此,燃油炉大都设计成微正压运行方式,以提高燃烧速度. 炉膛负压是反映煤炉燃烧工况正常与否的重要参数之一.运行中炉膛负压变正,甚至加大引风仍难以维持炉膛负压,则表示引风系统故障或炉膛水冷壁管或过热器等汽水泄漏;炉膛灭火,则首先反映的是炉膛风压表剧烈摆动并向负方向甩到头.因此,炉膛负压必须按规定运行,一般应维持在：工业锅炉为10～30Pa,电站锅炉为20～50Pa,否则应查明原因.
2.蒸汽锅炉炉膛压力正负与安全没有什么关系
炉膛压力正常与否,对设备、人身的安全有相当的影响.负压过大,加剧了对烟管、尾部对流管壁,如过热器、省煤器的磨损,其磨损量比正常运行状态下大几十倍.时间一长,对流管壁会磨损减薄,且易出现主汽温度偏高,发生超温爆管等事故.正压燃烧(燃油炉除外),对锅炉安全运行危害更大,主要有以下几点.
(1)受热面和炉排工况恶化;
(2)炉门、钢架变形,炉墙裂缝;
(3)加剧对流管壁的磨损;
(4)金属管壁过热,破坏水循环;
(5)易使烟管胀口泄漏;
(6)蒸汽大量带水,恶化蒸汽品质,发生水冲击;
(7)加剧受热面的腐蚀.
因此,各锅炉使用单位要充分认识到炉膛压力与安全的关系,以确保锅炉安全运行.
3.蒸汽锅炉定期排污次数越多越好
定期排污主要是指排除锅炉底部的存渣、污垢和腐蚀产物,减轻炉管结垢,防止堵塞,降低锅水含盐量,强化传热效果.
有人认为,排污次数增多效果会更好.其实不然.频繁排污一是浪费大量热量,影响供热汽压的稳定;二是对锅炉水循环不利;三是排污阀阀芯、阀杆盘根损耗大,漏泄、爆管现象增加;四是一台锅炉热效率为60%,当压力升至1 MPa时,每增加一次排污浪费能源0.2%;当压力升至1.25MPa时,每增加一次排污浪费能源0.5%,如果将排污率提高到20%左右,能源浪费就更大了;五是运行人员劳动量加大.
因此,定期排污必须按照“勤排、少排、均匀排”的原则进行,每八小时至少排污一次,设专人操作.一般规定,每个排污点一次排污的时间不得大于30s,严禁超时.
4.蒸汽锅炉燃料中的水分越少越好
一般教科书中都介绍,燃料中的水分是有害成分,是燃料中的杂质.水分会吸收燃料燃烧时的放热,增加排烟损失,同时会使燃煤给煤给粉困难;如果燃料油中含水,会使火焰脉动燃烧不稳,甚至锅炉灭火,因而有人认为燃料中的水分越少越好.其实,这是非常错误的.
燃煤中的水分过少,一是挥发分容易大量析出;二是储煤有可能自燃;三是上煤过程中煤粉飞扬,污染环境;四是对燃烧不利.因此,人们在遇到大量的细颗粒煤用于工业锅炉燃烧时,还必须视原煤水分的多少,对原煤喷水8%左右,打团,然后再送入炉膛.若能安排在燃用该煤8~12h前喷水,使水分渗透到煤粒内部则更好.原煤参适量水后所产生的H2O(水蒸汽)是三原子气体,它能强化烟气辐射,有利于着火,并减少排烟热损失.另外,燃油用水蒸汽雾化后还能使着火燃烧得到强化.
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