为了确保冬季供暖工作安全平稳运行,油田供暖部门都会在夏季对锅炉本体等设备设施进行保养维护。作为临盘油区供暖工作的责任主体,临盘社区供热供水大队热力二队通过创新改造传统的检修工具,不仅使检修周期缩短一半,还节约成本3万余元。

“供暖期由于煤炭的灰分含量较大,造成锅炉烟管内积灰较厚并且不易清除,因此烟管积灰清理一直是项检修‘大活’。”热力二队队长王国祥说,锅炉烟管是由1500多根长约5米左右的无缝钢管,每逢夏季对锅炉本体进行保养时清理烟管和尾部积灰是一项非常重要的工作,它对于保障烟气顺畅流通,提高锅炉的安全性、经济性以及减少烟灰造成的换热损失都有十分重要的意义。

王国祥说,此前的烟灰清理工作,通常都是使用风钻头进行清理,此流程不仅很沉很笨重,由于烟管管壁是螺纹钢凹槽,在清理过程中还会因为钻头的原因产生清理死角。另外,从清理成本角度考虑,每个钻头500元、每次清理都需要用10个以上的钻头,不仅费时费力还使成本居高不下。

对此,热力二队干部及技术骨干结合多年设备检修的工作经验,在检修工作中打破往年的检修方式,将以往的气动风钻的风枪头进行技术改装和清理工艺流程进行调整。期间,技术人员自行设计加工了一款前端带切向洞眼的“中空导风棒”,依靠高压旋转风来进行清理。

经过反复实验证明,这项创新成果不仅解了决以往风钻头到哪清理到哪、钻头不到的地方就成积灰死角的生产难题,还由于自主设计加工的“中空导风棒”耐用性较高大大降低了生产成本。

“采用粗细结合的方式烟管内的管壁结垢清理得非常干净。”王国祥说,根据近期锅炉烟管清灰工作数据显示,此前需要一个多月才能清理完毕的工作量,如今15个工作日就可以全部完成。不仅如此,通过创新该工作法热力二队节约成本3万余元,职工的劳动强度也大幅降低。