蒸汽锅炉正常运行前的注意事项
返回列表 来源：银晨锅炉 发布日期：2016-03-18 22:34
特别提示：
1.使用前，管理、操作人员应详细阅读产品设计说明书、安装使用说明书，熟悉图纸对设备做到心中有数！！
2.炉膛正压运行易烧伤工作人员，烧坏炉门和检查门等零部件，直至被迫停炉！！
3.锅炉运行时，锅炉水位任何情况下不准低于最低安全水位！！
4.压力表、水位表、安全阀在运行时管理及操作不当，会危机锅炉安全！！
5.水质不符合要求，会使泥沙沉淀锅筒、集箱下部，形成水垢并破坏水循环，使管子过热、变形、爆管，锅筒鼓包，管板裂纹！！
锅炉正常运行时要求做到，锅炉内水位正常，蒸汽压力稳定，保持锅炉房内的整洁，做好交接班工作，加强对各机械设备和仪表的观察，确保安全可靠，防止事故发生，注意节约用煤，司炉工应定期总结工作经验，不断提高运行水平。
1.给水要求：详见《水质管理》。
2.锅内水位：
经常注意锅内水位变化，使其水位保持在正常水位的范围内，不得高于最高或低于最低水位，水位表内的水位一般有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞现象，应立即进行冲洗。
3.水位表：
水位表与锅筒正常水位线标高偏差为±2mm。应准确标明最高安全水位、最低安全水位和正常水位的标记。
每班至少冲洗水位表一次，使水位表玻璃保持经常清洁，确保水位清晰正确，如发现玻璃垫圈漏水应上紧填料。如玻璃模糊不清或水位看不明确，虽经冲洗仍没有效果时，应予更换，每台锅炉装有二个水位表，若其中一个发现损坏，应立即进行修理，如二个同时损坏，应立即临时停炉，直至两个水位表恢复正常后方可运行。
4.给水设备：
（1）、所有给水设备是否正常，应在交班时开机检查，如有故障立即进行维修。
（2）、锅炉给水尽可能采取连续进水，控制水泵出口细水长流，省煤器出口最高水温应比工作压力下的饱和温度低40℃，如超过规定温度则用接到水箱的回水管调节水温，保证省煤器不损坏，如发现省煤器箱壳之间垫料不密封而漏风（可用蜡烛火靠近试验），则应用石棉绳垫密。
5.蒸汽压力：
经常注意压力变化，尽量保持锅炉内压力稳定，勿时汽压超过最高许可工作压力。
6.压力表：
压力表弯管每班中冲洗一次，观察压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换，压力表的校验和维护应符合国家计量部门的规定。
7.安全阀：
注意安全阀的启闭是否正常，为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住，应定期拉动安全阀提升手柄，做排汽试验，每隔2-4星期应升高一个气压，做排汽试验以校验安全阀。
8.排污：
排污的目的在于排除锅炉内之沉淀物，迅速调整炉水品质。一般给水内含有或多或少的矿物质，给水进入锅炉汽化后，矿物质仍留在锅炉内，浓缩到一定程度后，就在锅内沉淀下来（蒸发量越大运行时间越长，沉淀物越多），产生水垢，水渣而引起锅炉损坏。为保证炉水质量，应使含盐量不超过3500毫克/升，酸碱度：PH=10~12，超过上述范围时，应对炉水进行排污。
一般用户在化验条件尚未完备时，可根据具体情况进行排污，例如每天一次或每班一次等。
排污时应注意下列事项：
1）、 若有两台或两台以上锅炉运行时，应各自安装排污管路，不得共用一条排污总管。
2）、 排污应在低负荷高水位时进行。在排污时一概密切注意炉内水位，每次排污以降低锅炉水位25~50毫米为适宜。
3）、 若排污管端不是通到排污箱内或排污井内，并且没有保护设备，则必须在确实知道靠近排污端处没有人时方可排污，以免在排污时发生事故。
4）、 排污具体操作如下：
每个排污点串装有两个排污阀，排污时首先将第二只（离锅筒近的那只）全开，然后微开第一只排污阀（离锅筒远的一只）以便预热排污管道，待管道预热后再缓缓开大第一只排污阀，排污完毕必须先缓缓关闭第一只排污阀，然后再关闭第二只排污阀。如此操作的目的，是用第一只控制排污。以保持第二只的严密性。当第一只渗漏时，仍可用第二只控制排污。若排污时发现排污管道内冲击声，即将第一只排污阀关小至冲击声消失后为止。然后再缓缓开大，排污不宜连续长时间进行，以免影响水循环。
5）、 排污完毕后应关紧排污阀，并检查是否严密。检查方法是：排污阀关闭一段时间后，在离开第一只排污阀的管道上用手试探是否冷却，如有不冷却则排污阀必有渗漏。
6）、排污阀若发生污物阻塞等故障时，切不可用工具去敲击，而应停炉检修。
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