锅炉结垢后会有以下几个方面的危害：
1. 浪费燃料、降低热效率
因为水垢的导热系数比钢材的导热系数小数十倍到数百倍。因此蒸汽锅炉结有水垢时, 使蒸汽锅炉受热面的传热性能变差 , 燃料燃烧所放出的热量不能有效地传递到炉水中, 大量的热量被烟气带走, 造成排烟温度升高, 排烟热损失增加, 炉子的热效率降低。在这种情况下, 为保证蒸汽锅炉的参数, 就必须更多投加燃料, 提高炉膛的温度和烟气温度, 因此造成燃料浪费。有人估算, 炉子受热面上结有1mm 厚的水垢, 浪费燃料约3%~5% 。
2. 影响蒸汽锅炉安全运行
水垢常常生成在热负荷很高的受热面上。因水垢导热性能很差, 导致金属管壁局部温度大大升高。当温度超过了金属所能承受的允许温度时，金属因过热而蠕变， 强度降低，在锅炉工作压力下，金属会发生鼓包、穿孔和破裂、影响安全运行。
3. 水垢能导致垢下金属腐蚀受热面内有水垢附着的条件下，从水垢的孔、缝隙渗入的锅水 , 在沉积的水垢层与受热面之间急剧蒸发。在水垢层下，锅水可被浓缩到很高浓度。其中有些物质在高温高浓度的条件下会对蒸汽锅炉受热面产生严重腐蚀，如NaOH 等。结垢、腐蚀过程相互促进，会很快导致金属受热面的损坏，以致使发生爆管事故。
4. 降低蒸汽锅炉出力
锅炉结垢后，由于传热性变差，要达到额定蒸发量或额定产热量，就需要多消耗燃料。但随着结垢厚度的增加，以及炉膛容积的炉排面积是一定的，燃料消耗受到限制，因此炉子的出力就会降低。
5. 结垢会降低蒸汽锅炉使用寿命
受热面上的水垢，必须彻底清除才能保证它的安全经济运行。无论人工、机械、还是采用化学药品除垢都会影响它的使用寿命。
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