离子交换器主要用于工业蒸汽锅炉、热电站、化工、轻工、纺织、医药、生物、电子、原子能及纯水处理的前道处理，工业生产所需进行硬水软化、去离子水制备的场合，还可用于食品药物的脱色提纯，贵重金属、化工原料的回收，电镀废水的处理等。
普通离子交换器的运行操作
1．逆流再生式钠离子交换器操作
目前普遍使用的逆流再生式离子交换器中，直径较大的往往设有中排装置，再生时采用 压缩空气顶压来防止乱层。但也有些不用压缩空气顶压（直径较小的干脆不设中排），而采用无顶压低流速再生来防止乱层。下面以采用压缩空气顶压为例来具体说明操作步骤。
当蒸汽锅炉所适用的交换器失效后，先应关闭交换器软水出口阀，然后进行下列操作；
(1)小反洗。水从中排装置进，上部排出。主要洗去压层中的污物，洗至出水澄清为止． 时间一般15～20min。
(2)放水。打开中排，放掉中排以上的水，以便压缩空气顶压（注意：不要从底部排水）。
（3）顶压。从交换器顶部送入压缩空气，使气压稳定维持在0.03—0. 05MPa，以防止乱层。用于顶压的空气应经除油净化。
(4)进再生液。在顶压下，将5%～6%的盐水用泵从底部打入，中排排出，流速4-6m/h，时间30～50min。
如果无压缩空气顶压，则可省略②③两步，小反洗后直接进再生液，但流速（包括置换反洗的流速）宜控制在2～4m/h，进再生液时间需45- 80min。除了严格控制这些再生条件，在再生时还可将盐水加温至50～60度：尤其在冬季可大大提高再生效果。
(5)置换反洗。当盐水进完后，关闭盐水阀，仍在顶压下，以再生时的流速，继续将水从底部进入，中排排出，这样可利用交换器内下部的再生液进一步进行置换再生。时间20--30min，一般洗至出水氯离子含量为人口水的l～2倍。置换反洗结束后，先关下进水阀，再停止顶压．以免乱层。
(6)小正洗。水从上部进入，中排排出。洗去压层中的再生废液。时间一般只需5～l0min。
(7)正洗。水从上部进入，底部排出，流速可与运行时相同，洗到出水合格为止（即：硬度≤0. 03mmol／L_,氯离子接近入口水中的含量），就可投入运行。
(8)运行。水从上部进入，底部出水到软水箱，以制取合格的软水供蒸汽锅炉。
一般离子交换器说明书中所标明的出力。大都指允许流速最高时的最大出力。在原水硬度较小的情况下高流速运行并不影响出水质量，但当原水硬度较大时，就会影响出水质量交换器的周期制水量，这时需相应地适当降低运行流速。
(9)大反洗。从再生到运行失效，称为一个周期．经过10—20个周期需大反洗一次（放在小反洗后进行）．以松动树脂并洗去破碎树脂及树脂中的污物、杂质。大反洗时水从底部进入，上部排出，流速应由小逐渐增大，使树脂层充分膨胀，但须注意勿使树脂冲出。大反洗后，为了使底部树脂再生彻底，用盐量需比平时多50%左右。
无中排的逆流再生离子交换器除了不进行上述中的①②⑨⑥步外，其余操作都与上述相似，即失效后：进再生液-一置换反洗一正洗合格斗运行，10～20个周期大反洗一次。不过进再生液和置换反洗时再生废液都是从上部排出，各步骤的流速控制与带中排无顶压再生相同。（买蒸汽锅炉就找河南太康银晨锅炉厂）
2．顺流再生式钠离子交换器操作
交换器失散后再生操作步骤为；反洗一进再生液一慢洗→快洗合格一运行，各步的目的与逆流再生类似，区别主要在于再生液是从交换器上部进入，底部排出，慢洗和快洗时清洗水也都是从上部进入底部排出．幔洗的流速与进再生液流速相同．拄制在4～8m/H,，快洗即正洗，与逆流再生时相同。不管采用什么交换器（包括全自动软化器），运行中都应监测出水的硬度，一旦交换器失效，应及时再生。另外应注意的是，由于离子交换反应的可逆性，当交换器停用时，树脂中的硬度又会返回到水中，所以离子交换器停用一段时间后，重新启动时须先正洗一下，待出水合格后才能将水放入给水箱。
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