燃煤是一种强制循环高压单管直流。其生产中包括三个同时进行的工艺流程：燃料的燃烧过程、烟气向水的传热过程和水吸热后的汽化过程。本文主要介绍一种燃煤的及特征。

　　控制系统的基本任务是使煤粉燃烧的热量能适应蒸汽负荷变化和干度的要求。将蒸汽干度和蒸汽压力保持到一定范围内，同时努力提高蒸汽锅炉的热效率。调节量鼓风、引风、给煤量、给水量，使它们之间随时保持适当的比例关系。此外，还需实现锅炉的自动点火控制及锅炉吹灰等过程的自动控制。

　　1、结构简介

　　新型DZL系列锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为链条炉排。水循环为上进上出自然循环加引射。炉膛左右侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管对流受热面，炉膛用隔烟墙隔开分成前面为燃烧室后面为燃烬室，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。

　　该系列蒸汽锅炉采用最新科研成果，如：拱型管板、螺纹烟管、热水锅炉回水引射等技术，解决了锅壳式锅炉的管板裂纹、锅筒下部鼓包、水冷壁爆管、热效率低、出力不足，煤种适应性差等问题。

　　2、燃烧过程

　　燃料自煤斗落在炉排前部，随着炉排运转，煤经过预热干留、着火、燃烬，炉渣落入渣斗，由除渣机随时排出炉外。炉拱采用人字形拱，改善着火条件，烟气在前、后拱间的喉部形成涡流与空气充分混合、燃烧，然后进入两翼烟道，通过前烟箱进入螺纹烟管，经过省煤器(热水锅炉不设省煤器)除尘器，由引风机至烟囱排出。