一、蒸汽锅炉为什么要煮炉?
蒸汽锅炉在安装过程中，或在大修改造换管、修理过程中，锅炉受热面内壁会受到油垢等杂物的污染，会有氧化腐蚀产生铁锈。这些污物沉集在受热面上会影响传热;油类和硅化物等物质会污染蒸汽品质;油污及有机化合物会引起汽、水共腾;分解后的物质还会腐蚀金属受热面等。因此，为了保证锅炉的汽、水品质，防止加速锅炉的腐蚀;确保锅炉安全，经济的运行，在锅炉正式投入运行前，必须采用煮炉的方法清除受热面上的污物。
煮炉一般在烘炉后期进行。煮炉之后，锅炉给水只能是经过水处理的软化水，并且该软化水的各项指标都应达到锅炉给水品质的有关标准。
二、煮炉前的准备工作
1.运行车间负责准备好化学处理药品、漏斗及煮炉用的氢氧化钠和磷酸三钠各200kg，并将氢氧化钠和磷酸三钠各150kg分别配成20%浓度的溶液备用。
2.检查加药、取样管路及相关设备已全部调试合格。
3.余热回收装置经联动试验合格处于备用状态，确认主汽电动门处于关闭状态。
4. 余热回收装置、化学分析等各部分的操作人员均全部到岗。
5、煮炉由运行人员操作。
三、正式开始煮炉
1、开启给水路，向炉内送水，当汽包水位在汽包中心线-150mm时，停止上水。
2、只保留一只就地双色水位计，关闭其余水位计。在煮炉期间严禁打开电接点水位计、水位计。
3、打开汽包上的加药门，将配制好的磷酸三钠和氢氧化钠溶液用漏斗自加药门加入汽包内。加完药品后，冲洗加药门及其管路，关闭加药门。
4、开启给水路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上+130mm处停止上水，关闭给水路。通知化学分析操作人员化验炉水磷酸根及总碱度值。
5、 开通阀门通烟气升压，当汽包压力升至0.29～0.39MPa时，开启换热器排水门，并对保留的就地水位计进行冲洗。
6、缓慢升压至0.4MPa，运行人员对所有管道、阀门作全面检查。
7、将压力保持在0.4MPa左右煮炉24～36小时，煮炉期间按汽包额定蒸发量的5～10%对空排汽。
8、根据现场确定全面排污一次的排污量及排污时间，以加强水循环及药液的均匀，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环被破坏。要求水位保持在+30～+60mm之间运行，运行人员对温度、水位及汽压、膨胀指示等表计每2小时抄表一次。。
9、将压力缓慢升至0.6MPa时，控制水位在+60mm以下，保持压力8～12小时，在此期间每隔1小时取样分析氢氧根及磷酸根各一次。当磷酸根连续三次取样无变化后，可开启汽包的的所有排污门，利用给水路门控制汽包进水量，采用连续进水及放水的方式对汽包进行换水，化验人员每隔1小时取样分析氢氧根及磷酸根各一次，当炉水碱度达到规定的范围内(一般≤18mmol/l)时，可停止换水，结束煮炉并作好记录。
10、将炉水放净，开启连续排污门，利用给水路门冲洗汽包。
11、打开汽包、集箱检查煮炉效果。汽包、集箱内应无杂物，油垢、擦去附着物，金属应无锈斑。
12、 随时填写煮炉记录。
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