锅炉保养
返回列表 来源：银晨锅炉 发布日期：2016-05-03 09:22
1、锅炉的停炉保养 锅炉在停炉期间，受热面表面吸收空气中的水分而形成水膜。水膜中的氧气和铁起化学作用生成铁锈，使锅炉遭受腐蚀。被腐蚀的锅炉投入运行后，铁锈在高温下又会加剧腐蚀的深度和扩大腐蚀面积，并且氧化铁皮不断剥落直至渗露，以致缩短锅炉使用年限，甚至严重时发生爆炸事故。 锅炉停炉保养工作就是设法减少锅水中的空气和防止外界漏入氧气，或者设法减少氧气与锅炉受压元件接触，从而使锅炉受压元件避免腐蚀或减轻腐蚀。
（1）、停用锅炉的保养 方法有热法保养、湿法保养、干法保养。热法保养适用于热备用停炉；湿法保养适用于短期停用的小型锅炉；干法适用于长期停用的任何类型锅炉。当前以湿法和干法保养应用最广泛。
①、热法保养 保持锅炉有一定的压力，一般为0.05~0.1Pa，可阻止外界空气进入锅内；同时，锅水温度保持在100℃以上使水没有含氧的条件。为保持锅水的温度，可利用其他锅炉的蒸气来加热锅水，当没有蒸气来源时，可定时给锅炉点火加热。 此法适用于热备用锅炉或停炉不超过一周的短期停用锅炉。
②、湿法保养 湿法保养是向锅水中添加氢氧化钠(NaOH)、碳酸钠(Na2CO3)或磷酸三钠(Na3PO4﹒12H2O)等碱性保护液，以抑制水中的溶解氧对锅炉金属的腐蚀。也可使用是上述三种碱类与亚硫酸钠配制的混合防腐液，其中原剂亚硫酸钠(Na2SO3)能夺取锅水中残余的氧，以保护锅炉不致腐蚀。 锅炉在清除水垢后，关闭所在阀门和门孔，并与其他运行的锅炉完全隔离。将大部分防腐碱液混合在软水中注入锅内至最低安全水位，然后通电启动加热设备升温直至锅内升压到0.05MPa以排除锅水中的气体，再将剩余的防腐碱液与软水混合手动强制给水将锅炉本体灌满，然后关闭给水阀。在保养期间所有门孔不得有任何渗漏以防止空气漏入锅内。 碱性防腐液的配制方法，每吨软化水中加入氢氧化钠5~6kg，或磷酸三钠10~12kg，也可在每吨软化水中加入氢氧化钠2kg、磷酸三钠0.5kg和亚硫酸钠0.25kg。以上药物应用热水溶化成溶液后随给水一起注入锅内。 此法适用于较长时间停用的锅炉(包括热水锅炉)，但在北方地区不宜于冬季使用。
③、干法保养（此法使用于有头孔或人孔的锅炉） 锅炉在清除水垢后短时间手动启动加热设备使受热面干燥，然后将干燥剂置放在锅筒内。干燥剂应放在敞口容器(木槽、搪瓷盘等)内，并关严锅炉本体上所有门孔。 放入干燥剂半月后，应打开锅筒的门孔，检查干燥剂是否失效，如果已失效应更换新的干燥剂，以后每隔1~2月检查一次。 干燥剂的用量按锅内容积计算，一般用生石灰(CaO)时，为2~3kg/m3用工业无水氯化钙(CaCL2)时，为1~2kg/ m3。 失效的氯化钙，可加热到105~110℃烘干后再用。 干法保养操作简单，且费用很低，因此适于任何类型的锅炉作长期停炉保养。 2、运行中锅炉的保养 运行中锅炉的保养除锅炉要增加除氧设备对给水进行除氧外，还要注意以下方面进行： 经常从锅炉和系统网路排气阀排除气体，防止腐蚀同时防止形成气塞影响运行。 向锅水中投加缄性药液保持有一定缄度使腐蚀钝化，降低及阻止继续腐蚀。
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