锅炉中水垢的危害分析介绍
返回列表 来源：银晨锅炉 发布日期：2016-04-02 09:01
一、水垢形成的主要原因：
1、水在被加热和蒸发过程中，某些钙.镁盐类发生化学反应，生成难溶解的物质析出。如重碳酸钙原是易溶于水的盐类，当受热后即分解出难溶于水的碳酸钙沉淀物。
2、某些钙，镁类的溶解度，随着水温升高而下降，当超过饱和浓度后便沉淀析出。如硫酸钙在水温20摄氏度时，溶解度为4052.8mg/L，而水温升高到200摄氏度时，溶解度只有103.4mg/L。
3、水不断受热蒸发，水中的盐类随之逐渐浓缩，当达到饱和浓度后便沉淀析出。
从水中析出的盐类物质，为何能附着在受热面上呢？这是因为受热金属表面总是粗糙不平，有许多微小的凸起的小丘。这些小丘，能成为从溶液中析出固体时的结晶核心。此外，受热金属表面上常常覆盖着一层氧化膜，具有相当大的吸附能力，能成为金属壁和由溶液中析出物质的粘结层。
从水中析出的盐类物质，可能成为水垢，也可能成为水渣。这不仅取决于它们的化学成分和结晶状态，而且还与析出的条件有关。如在省煤器，给水管道中，水中析出的碳酸钙常常结成坚硬的水垢。而在锅炉本体受热面中，如果炉水的碱度较强，又处于剧烈的沸腾状态，则析出的碳酸钙常形成海绵状的松软水渣。
二、 浪费燃料、增加成本： 从表中可以看出，假如锅炉有3mm水垢，将浪费12%的能源。
水垢的导热性是钢铁的1/15—1/200，因此锅炉中水垢的预防与处理，直接影响到运行的安全，它与锅炉的年用燃料量、燃料总价、水垢厚度而产生的浪费而成正比。
三 、腐蚀锅炉：
1、水中的O2和CO2气体会引起锅炉的金属腐蚀，通常是均匀腐蚀或局部腐蚀，腐蚀严重时，使锅炉体承受不了许可的工作压力而破损。 2、当结有水垢时，某些离子在水垢炉下局部浓缩，可达正常炉子浓度的上万倍，如果炉水的PH值为10，当炉水有游离子氢氧化钠时，局部浓缩的结果可时垢下浓缩液的PH值达14，在炉水的饱和温度下，受热面将产生强烈的碱腐蚀。当PH值为8，如有游离酸进入时，可使垢下的浓缩液PH值低达4左右，发生酸腐蚀。
四、影响安全运行和正常生产：
水垢的导热系数仅为钢铁的1/15—1/200，热面结水垢时，每结垢1mm，钢铁温度上升65℃左右，当水垢超过4 mm时，则将超过碳钢允许使用温度，就可能引起鼓包和爆管事故，严重影响运行安全，引起紧急停炉，影响正常生产。
威胁安全运行。锅炉正常运行时，金属受热后很快就将热量传递给炉水，两者温差约为30—100摄氏度。有水垢时，金属的热量由于受水垢的阻挡，不能迅速传递给炉水，因而温度急剧上升，强度显著下降。例如，当锅炉内结有3mm厚的水垢时，钢材温度由280摄氏度上升到580摄氏度，而抗拉强度则由39.2Mpa下降到9.8Mpa，从而导致受压部件过热可能产生变形，鼓包，甚至爆破。另外，金属受热会伸长，促使没有伸缩余量的受热面炉管产生龟裂。若水管内结垢，流通截面积减少，增加了水循环的流动阻力，严重时会将管子完全堵塞，破坏正常的水循环，造成爆管事故。
五、缩短锅炉的寿命：
水垢附在锅炉受热面上，特别是管内，很难清除。为了水垢，不但要消费化学出垢剂，而且需要经常停炉清洗，因而增加了检修费用，不但消耗人力，物力。而且由于经常采用机械方法和化学方法除垢，会使受热面受到损伤，缩短锅炉的使用年限。
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