4.2锅炉本体就位安装
4.3.1查清锅炉本体重量并根据锅炉本体4量配备起重机具。设备拖运的起重操作应符合公司发布的《起重安装操作规程》第四章的有关要求。
4.3.2吊运时导向滑轮受力点应牢固，基础上的道木铺设应略高于基础的上表面。
4.3.3就位前应找出锅炉本体二侧集箱上前后中心线。
4.3.4锅炉拖上基础后，先在走管上移动锅炉、初步找正就位。而后在一端垫好垫铁，从另一端顶起锅炉，再撤去走管上、下托板，最后通过垫铁的增减使锅炉平稳．正确地放在基础土。
4.3.5锅炉本体的找正作业工具．采用千斤顶、线锤、水平尺、液体连通器。横向水平可在总气阀法兰座上(除去毛刺不洁物，保持平滑)用水平尺测量，也可用软管水平仪测量两侧水位表。
4.3.6 锅炉本体的找正应达到下列要求：
a.锅炉的纵向中心线与基础的纵向中心线相吻合，误差不大于±10mm；
b．锅炉炉排前轴中心线与基础上划出的前轴中心线相吻合，误差不大于±2mm；
c.对于制造时无排污坡度的锅炉,找正时应将锅炉的前端较后端高出25mm～35mm，以有利于排污；
d.对于制造时已有排污坡度的锅炉，找正时锅炉纵向应成水平；
e.锅炉的横向水平偏差不应大于5m。
4.4平台、扶梯、栏杆安装
平台、扶梯、栏杆安装应达到下列要求:
a．螺栓必须紧固；
b．平台的不平度每米不大于1.5mm；
c．扶手立柱垂直度全高不大于5mm；
d．栏杆应整齐美观,栏杆弯曲度每米不大于5mm；
e．焊缝应牢固美观,栏杆焊接处应打磨光滑；
f．安装结束应补漆。
4.5本体管道、阀门及仪表安装
4.5.1锅炉本体管道焊接作业应由合格焊工担任。
4.5.2本体管道、阀门、仪表按图纸要求进行安装。
4.5.3安全阀应在单独水压试验后安装，安全阀应安装排气管，排气管应尽量直通室外、安全阀排气管底部应装有接到安全地点的泄水管。
4.5.4各类阀门在安装前应清洗干净、检查阀瓣及阀座的严密情况。填料应无损伤．动作灵活。
4.5.5排污管接至排污池或其他安全处。管道应固定牢固，防止发生移位或意外。
4.5.6左右两侧水位表标高偏差不应超过±2mm，在表上应正确标明“最高水位”“最低水位”和“正常水位”的红色明显标记。水位表下部泄水管必须接至安全处。水位表考克转动灵活，不得漏水。水位表处必须安装照明设备，便于观察。
4.5.7安装压力表，必须校验合格。在安装压力表时，应使刻度盘面垂直或具有不大于30°的倾斜，便于观读，在压力表刻度上应画有红线。以表示锅炉最大工作压力。
4.6锅炉本体水压试验
4.6.1锅炉本体的管道、阀门、仪表安装完毕后，检查和清理锅炉内部。
4.6.2安全阀用盲板封闭隔绝，并关闭人孔和手孔。
4.6.3装设水压试验用的临时进水管、放空阀和放水管，放空阀应设置在锅炉最高点处，以利于排尽炉内空气。
4.6.4水压试验用的压力表经过校验应合格，其精度等级不应低于2.5级，安装数不少于2只，读数以锅筒的压力表为准。
4.6.5水压试验环境温度不低于5℃，如低于5℃应采取防冻措施。
4.6.6水压试验的压力应符合表2的规定。
表2 水压试验的压力(Map)
|
名 称 |
锅筒（锅壳）工作压力P |
试验压力 |
|
锅炉本体 |
＜0.8 |
1.5P但不小于0.20 |
|
锅炉本体 |
0.8～1.6 |
P+0.4 |
|
锅炉本体 |
＞1.6 |
1.25P |
注：表2值参照“蒸汽锅炉安全技术监察规程”第111条第1款的规定。
4.6.7锅炉进满水后，应放净炉内空气，缓慢升压至0.3-0.4MPa,进行一次检查，如人孔和法兰处有漏水现象，应拧紧人孔和法兰的螺栓。
4.6.8当水压上升至工作压力时，应暂停升压，检查各部分有无漏水现象，然后再援慢升至试验压力。
4.6.9在升至试验压力后，保持20min，然后降到工作压力进行检查。检查期间压力应保持不变。各部分无漏水焊缝上无水珠现象,为水压试验合格。
4.6.10当水压试验不合格时，应先检查原因、然后及时与建设单位联系．通知制造单位。
4.6.11水压试验后应先降压，当压力降至零时，应打开空气阀、然后打开排污阀，将水放净。
4.6.12水压试验应有详细记录，合格后应办妥签证手续。
4.7烟道和烟囱安装
4.7.1烟囱应在地面上进行组装，法兰之间用耐高温垫料，应均匀严密。
4.10.2烟囱吊装前应由电工将避雷针安装好，电气接地良好。
4.7.3烟囱组装应保持一直线，误差不大于1/1000，全长不大于20mm。
4.7.4烟囱吊装前，要按图纸要求检查浪风绳，锚点或固定装置及方位等是否符合要求。如不符合图纸要求时，应向建设单位提出，建议修正。
4.7.5烟囱就位后、借助浪风绳将烟囱的垂直度进行找正，使烟囱达到垂直，然后每个绳头用绳卡卡牢(绳卡的数量每个绳头不少于三个)，此时方能松掉吊钩。
4.7.6烟囱的垂直度允许偏差为1／l000，全长不大于20mm。
4.8.1给水泵的安装
a.安装前应对基础的尺寸、位置和标高进行复核检查，应符合设计要求。设备开箱清点后不应有缺件、锈蚀和损坏等现象，盘动应灵活无阻滞卡住现象。
b．吊装时应注意绳索的位置，固定在底盘的两端，禁止缚在泵轴上。
c．泵的找平纵、横向不平度不应超过0.1/1000，测量时，应以加工面为基准。整体安装的泵，不应有明显的偏斜，找平找正后进行灌浆养护。
d．泵试运转前．应作检查。电动机的转向应符合泵的转向要求，各紧固连接部位不应松劝，润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定。有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润；润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通；安全保护装置应灵敏、可靠；盘车应灵活正常。泵起动前，泵入口阀门全开，离心泵出口阀门全闭。泵在设计负荷下连续运转不少于二小时，泵应运转正常，无杂音，密封部位不泄漏，滚动轴承温度不应高于80℃，滑动轴承的温度不应高于70℃为合格。
4.9烘炉、煮炉和严密性试验
锅炉本体及其附属装置全部安装完毕，炉排冷态试运转连续不小于8h正常,附属设备试运转合格，经检查符合烘炉试汽的条件，即可按烘炉、煮炉和严密性试验的要求开始进行工作。
全国服务热线
