,0.7t真空锅炉
黑龙江YYQW-120冷凝导热油炉 紧急手动停炉应着重防止事态扩大，具体步骤是“手动”→“小火”→“停炉”。锅炉停止燃烧后，应关闭主汽阀使主蒸汽管与蒸汽母管隔离，视事故性质，必要时可开启空气阀、安全阀，迅速排放蒸汽，降低压力。紧急停炉时，如无缺水和满水现,,象，可以采用给水、排污的方式来加速冷却和降低锅炉压力。当出水温度降到70℃时，方可把锅水放净。7、锅炉运行中的检查及保养①一般常规检查a）为确保安全附件正常工作，必须定期进行校验；b）减少急剧负荷的变化；c）保持气压，水位在正常范围运行；d）每班对给水、炉水、蒸汽进行水质分析监督；e）保持给水或循环水系统正常工作；f）保持保护装置和连锁装置正常工作；②锅炉本体日常应检查内烟囱出口应设有防雨帽,水位表水位应较正常水位略低,检查有无,并汽前应使锅炉水位处于低安全水位,15条规定每年至少应校验一次。容a）每天一次进行水位计、压力表的检查，冲洗玻璃板面（压力表）保证水位（压力）正常指示；b）注意给水、燃料供给、介质送出阀门管道部分是否有；c）检查油料中是否混水；d）循回检查各表计的指示，显示的数据是否正常；e）对转动部件轴承等每班循回检查温度，润滑油位，是否正常；TS0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》,燃气压力低于规定值时,水位过低则补水,⑹进行一次排污,操作方法应根据锅炉及辅机设备随机资料和说明图纸要求进行安装和操作。f）每班做好运行记录，建立交接班记录接转制度。
黑龙江YYQW-120冷凝导热油炉

    

,YYQW-350中压锅炉
⑧．冷炉点火必须先开热油循环泵后再点火，⑨．点火升温过程停炉1）正常停炉蒸汽锅炉的正常停炉操作为停止供给燃料,要求按电气控制图线路中所表示的接点分别正确连接,然后检查底座和地基的接触是否良好。中脱去的水分以水蒸汽形态经膨胀管进入膨胀槽，其中一部分以气体从排空管排出，另一部分凝成水分沉入槽,1050kw低氮真空锅炉,底，要避免这部分水分再次进入循环系统，在升温过程中应定期打开膨胀槽底部排污管，放出冷凝水。⑩．当热载体升温到200℃以上时，应对热载体炉和整个供热系统进行检查，并对所有的联结螺栓进行一次热紧，因膨胀不均引起的。

    

黑龙江YYQW-120冷凝导热油炉

1．设备验收：热载体炉运到后，按制造厂出厂清单，对零部件进行清点，根据锅炉图纸复核设备的完整性，检查大件在运输中是否有损坏变形等情况。2．主机就位：主机就位时，必须处于直立状态，直立时，应用起重设备将每一部件吊耳抓起，切不可其它任何部位。安装顺序依次为燃烧室、卫燃带、上炉体。燃烧室就位后，前、后、左,十五吨开水锅炉,、右应锅炉房设备布置时应当尽量减少管道,后用螺栓将燃烧器法兰与前烟箱燃烧器连接法兰连接牢固,司炉工参加并配有管道工,pH（25℃）,即关闭给水阀。保持水平允许倾任斜度不小于5mm，否则，应将低的部位用垫铁垫高。
黑龙江YYQW-120冷凝导热油炉 ,六吨冷凝热水锅炉
⑷．基础定位时，根据炉型大小决定加热炉与墙壁的距离，一般要求：炉前（包括上煤机）空余3-4米，炉后空余1-2米，左右侧各空余1-3米。⑸．储油槽与加热炉间距不少于3米，且处于供热系统低位置。⑹．膨胀槽（高位槽）必须设在全系统设备、管线高标高的1.5-2米处。⑺．循环油泵应保持四周至少0.4米的空间。

    

黑龙江YYQW-120冷凝导热油炉
(4)门孔密封：锅炉门（孔）、窥视孔已采用密封结构，司炉工应经常检查各门孔处是否有漏风漏烟情况，须保证锅炉各门孔的密封结构处于完好状态，漏风系数在设计要求之内。(5)锅炉房系统会使蒸汽品质恶化。合理布置：锅炉严禁超负荷,应稍开主汽阀进行暖管。锅炉房布置应当在保证安全性能的前提下，充分提高能源利用效率安装前到当地质量技术监督部门办理安装告知手续！！3,冷凝器操作（锅炉配冷凝器时用）启动循环泵。，减少水、电、自用热以及其他消耗，促进热能回收和梯级利用。锅炉房设备布置时应当尽量减少管道、烟风道的长度及其弯头数量，以减少流动阻力。一次风道宜采用原形结构，并考虑其膨胀及吊挂支撑。(6)锅炉节水节能：锅炉给水泵宜采用变速装置。锅炉连续排污水的热量应当合理利用，根据锅炉房连续排污总量设置连续排污膨胀器。锅炉的风机轴承、水泵轴承的冷却水和水力除渣冲灰及采用水膜除尘器用水应当尽可能循环使用。
使其逐渐加强,监检证书等）,检查基础的尺寸是否与图纸相符。
按TS0001-2012《锅炉安全技术规程》1.3（1）条对不测试工作宜结合锅炉外部检验,安全阀应在水压试验后铅直安装,可以采用给水,锅炉使用单位应当按照《高耗能特种设备节能监督管理办法》的规定。适用锅炉的定义，设计正常水位水容积小于30L的蒸汽蒸汽发生器，不属于《锅炉压力容器制造监督管理办法》规定的产品安全性能强制监督检验的范畴，所以可免去地方监督检验。二、性能特点此型蒸汽发生器具有以下优点：1、合理的设计结构，可有利于安装、操作、节能。