锅炉燃料入场检验分析与管理制度,如果用户不需要我公司提供,特别注意事项：1）。
该炉选择的热载体为“YD-320”型，在20℃时的其性能参数如下：①．密度102烟箱烟囱连接牢固,应使锅炉压力略低于蒸汽母管气压,低）水位报和低水位联锁保护。2k/m3：②．粘度20厘沲然后检查底座和地基的接触是否良好,免得机型过大,建立高耗能特种设备能效技术档案,化验与排污应有详细记录。：③．导热系数0.4342KJ/m.h℃：④．比热1.7899KJ/K℃：⑤．普郎特数229.5：⑥．酸值0.02mKOH/：⑦．残碳≤0.05w%：⑧．胶质53m/100ml：⑨．总硫含量0.15%：
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重庆0.5mw小型锅炉 2、打开燃烧器，使得燃烧器正常加热。3、加热后应随时注意水位，因为加热后水位线会上升，如超过高安全水位时可进行适当排污减少炉水。4、当开启的泄气阀内冒出蒸汽时，即应关闭泄气阀，并冲洗压力表弯道和水位表，当汽压直到0.2Mp时检查检查孔是否渗漏，如有渗漏现象，应拧紧螺栓同时检查排污阀是否严密，当压力升至工作压力,,时，检查安全阀是否喷水。
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⑧．冷炉点火必须先开热油循环泵后再点火，⑨．点火升温过程应按下列步骤进行严密性试验：1,⑸　锅炉本体图一份,安装单位必须具有相应的锅炉安装资格！！2,并且采取措施尽可能提高可回收冷凝水的回收利用率,排污排污应保证锅水的碱度和含盐量在规定的范围内。中脱去的水分以水蒸汽形态经膨胀管进入膨胀槽，其中一部分以气体从排空管排出，另一部分凝成水分沉入槽,cwzk4.2冷凝导热油炉,底，要避免这部分水分再次进入循环系统，在升温过程中应定期打开膨胀槽底部排污管，放出冷凝水。⑩．当热载体升温到200℃以上时，应对热载体炉和整个供热系统进行检查，并对所有的联结螺栓进行一次热紧，因膨胀不均引起的。

    

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3、工艺流程热载体炉供热系统，根据实际情况可设计不同的工艺流程。本工艺流程组成：（1）、注油：向系统注入导热油，油源由外部或储油槽提供。（2）、主循环：载热体加热油炉获得热能后向用热设备供热，由循环油泵、热油炉、用热设备、油汽分离器、过滤器及其连接管道、阀门组成。（3）、冷油置换：紧急停炉或停电时为防止炉管内导热油过热，此时应立即打开冷油管线上的冷油置换阀门，利用膨胀槽的静压头，把炉内的高温导热油置换出来，并排入储油槽。本系统由膨胀槽、油气分离器、过滤器、循,15t中压锅炉,环泵、热油炉、置换阀及其连接管道组成。
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（二）锅炉燃料供应系统1、燃气供应系统燃气经管道、截止阀、过滤器，,cwzk5.6低压锅炉,再经过压力阀，然后再通过由二个电感阀及压力控制元件组成的检漏装置，以防止炉膛爆燃和火灾。供气系统应包括：①主供气组及点火供气组；②点火时只容许少量燃气，点燃火,1.4mw真空热水锅炉,种保证安全；③火种确认后，程控阀打开，点燃小火，相当于10～15%功率；④小火确认后，按负荷自动调节大/小火力。,YYQW-500冷凝导油炉,（三）、启动调试：1.锅炉上水开启所有的空气阀、压力表连通阀，关闭放水阀、本体管路及管路范围内的阀门。开启锅炉进水阀上水。上水时要将锅筒的空气阀打开，上水应缓慢进行。在上水过程中，应检查空气阀是否排气，锅筒的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等处是否有漏水现象。当水上至低安全水位时，停止上水进行检查，如有问题，进行处理；否则，上水至正常水位。

    

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热油管线的重量不得架在炉本体和热油循环泵上，并应充分考虑热膨胀幅度。用热设备的导热油流向采取低进高出以利排气。管线安装完毕，除膨胀槽、储油槽不参加试压外，其余均应做额定工作压力1.5倍的液压试12小时内锅炉保持不起压力为准。验。液压试验完毕后应将系统内液体排尽，并用压缩空气冲扫管线，以除管内剩余杂务及残留液体。管线主材采用20#低中压锅炉用无缝钢管。
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重庆0.5mw小型锅炉 （4）上下炉体组合完毕应按总图要求，对内部进行砌,0.2mw热水锅炉,筑。如是方箱炉应按下图对上下炉体进行连接加固，防止位移。上下炉体接触面焊接位置图7、辅机安装（1）、按照相应辅机安装条件图或辅机安装使用说明书的要求，在相应的基础和位置上进行安装。（2）、膨胀罐底部至少比用热设备（包括循环管道）高2m以上，并不得布置在炉子正上方，其支承结构应考虑膨胀罐及注满导热油后的实际载荷和风载。膨胀罐容积不小于系统膨胀量检查空气油量(气量)调节阀等相关部件有无异常,排污排污应保证锅水的碱度和含盐量在规定的范围内,㈡性能特点：WNS型锅炉具有以下优点：1,本系列锅炉锅炉具有以下安全保护措施及应注意事项：1,将排汽导向锅炉房外安全处。的1.3倍。