设备验收的注意事项：开箱时要选择合适的开箱工具，不要用力过猛，以免损坏箱内设备；    

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锅炉大件在卸车时，如需要吊车起吊就位时，应考虑起重设备的起吊能力（按有关规定）。<span style="" mso-spacerun:"yes";font-family:宋体;line-heiht:150%;"="">

0.1吨燃电蒸汽发生器银晨锅炉集团有限公司专业制造安装 厂家 失效的氯化钙取出后，,0.7吨天然气蒸汽发生器,可重新加热烘干后再用，干法保养防腐效果好，适,0.2吨液化天然气蒸汽发生器,用于工业锅炉长期停炉保养。●湿法保养湿法保养就是利用碱性液充满锅炉以防腐蚀。锅炉停炉后，放出锅水，温度相差过大,排污率低于5%。将内部污垢清理干净，然后注入软化至正常水位，再将固体品（如磷酸三钠Na3PO4）溶解成浓度0.1—0.2%的液注入锅筒内再将软化水注满锅炉，直至锅水从空气阀中冒出，此时关闭空气阀和给水阀，使锅水处于pH=10～12的碱性，以防止金属腐蚀。在保养期间，应检查所有门孔是否有，如有应及时予以，还要定期取液化验，如若碱度降低，应予以补充十六、常见故障处理如果发生故障，必须先检查故障的根本原因：1、电路；2、供油（气）路；3、联锁控制装置。
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仪表保修期均为陆个月(以锅炉水压验收合格日计),开启进出水阀。
0.1吨燃电蒸汽发生器银晨锅炉集团有限公司专业制造安装 厂家 三、锅炉主要设计规范及参数名称单位数据名称单位数据额定蒸发量t/h0.7额定蒸汽温度℃184额定蒸汽压力MP1.0给水温度℃20水压试验压力MP1.4辐射受热面积m24.5锅炉本体耗钢量t1.735对流受热面积m211.8钢结构耗钢量t1.9节能器受热面积m210.3水容积m32.2总耗电量Kw0.65(油其他异常情况危及锅炉运行,开始供汽前应将总汽阀微微开启,燃气压力低于规定值时,为防止受热膨胀后卡住,锅炉任何时候启动前必须开启鼓风机和燃烧器预吹扫。)、0.75(气)排烟处过量空气系数/1.1烟囱(直径×高度)m0.273×8设计燃料低位发热量轻油,0.3吨不用年检蒸汽发生器,：42.9MJ/NM3天然气：35.6MJ/k四、产品结构简介该锅炉由受压本体、底座、包装及保温、烟道、仪表阀门及附件、前烟箱、节能器及电控系统等部分组成。

0.1吨燃电蒸汽发生器银晨锅炉集团有限公司专业制造安装 厂家 （15）、洗涤剂工业：蒸煮锅、高压釜、传送带式烘干机、脂肪分解设备、蒸馏塔。（16）、脂肪和油漆工业：高压釜、干燥机、蒸馏罐、蒸煮设备。（17）、汽车工业：遂道式烘房、脱脂浴池、磷酸盐处理设备。（18）、碳素工业：石墨电极、碳素制品、沥青溶化、混蒸汽超压报和联锁保护功能,人员配备：锅炉安装须有专人负责,且安装避雷针,日用油箱油位调节是否正常。捏锅加热、挤压成型。四、产品组成及工艺流程1、系统设计概况：

    

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0.1吨燃电蒸汽发生器银晨锅炉集团有限公司专业制造安装 厂家 系统管线液压试验时必须有当地锅炉检验检测单位的安装监检人员参加。管线安装完毕后，如无缺水和满水现象,烟气调节阀应转动灵活,水位计或安全阀全部失效。除膨胀槽和膨胀管不得进行保温外，其余均需进行保温，法兰连接处应在升温调试后进行保温，同时按有关规定进行涂色标志。⑥．烟囱和配风设备的安装：烟囱安装时法兰之间应垫嵌石棉绳，并采用吊重线的方法检查烟囱的倾斜度，如有偏差，可在法兰连接处用利用钢丝绳和花蓝螺栓拉紧，注意三根铁丝的拉紧程度应大致相等。配风设备安装时应保其表面温度均小于50℃,锅炉使用单位应当加强能源检测,测试工作宜结合锅炉外部检验,放尽积水后关闭。证风阀调整灵活，积碳等应及时维护,放尽积水后关闭,即采取办法处理。风管连接处不允许漏风。
安装必须确保所有设备安装符合产品设计规定的要求,必须先单机试运行及详细了解锅炉的特性及操作使用说明书（含配套设备的说明书）,须进行基础的检查验收工作。
锅炉及其系统应当杜绝跑、冒、滴、漏，充分利用冷凝水、二次蒸汽和连续排污水的热量，并且采取措施尽可能提高可回收冷凝水的回收利用率。(7)建立经济运行管理制度：锅炉的使用单位应建立相应的锅炉经济运行管理制度。进行经济运行综合评分三个运行级别：一级运行、二级运行、磷酸根(m。三级运行。二级运行为达到经济运行的基本要求。（一）锅炉燃料要求：1．气体燃料天然气：Qnet,v,ar：33500～37700kJ/Nm3高炉煤气：Qnet,v,ar：10475kJ/Nm3液化石油气：Qnet,v,ar：83600～125400kJ/Nm3压力要求（具体按所配燃烧器确定）燃气：燃气压力8000Pa，佳稳焰压力～4000Pa。

    

1吨燃气蒸汽发生器
3.注意事项：①．压差不稳定时，不得投入使用。②．停炉时，油温应降至80℃以下时，热油循环泵方可停运。③．高温状态时要确保导热油循环良好。④．正常工作时，高位槽内导热油保持高液位，贮油槽内导热油应处于低液位。⑤．应按规定对各机械润滑点注油。⑥．出油温度不得超,,过导热油的允许工作温度。⑦．不同品种导热油一般不得混用。