3、工艺流程热载体炉供热系统，根据实际情况可设计不同的工艺流程。本工艺流程组成：（1）、注油：向系统注入导热油，油源由外部或储油槽提供。（2）、主循环：载热体加热油炉获得热能后向用热设备供热，由循环油泵、热油炉、用热设备、油汽分离器、过滤器及其连接管道、阀门组成。（3）、冷油置换：紧急停炉或停电时为防止炉管内导热油过热，此时应立即打开冷油管线上的冷油置换阀门，利用膨胀槽的静压头，把炉内的高温导热油置换出来，并排入储油槽。本系统由膨胀槽、油气分离器、过滤器、循,锅炉蒸汽品质2吨现货供应,环泵、热油炉、置换阀及其连接管道组成。
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管道外壁应加保温层,并考虑其膨胀及吊挂支撑,同时将管路上的泄水阀开启,检查自动给水系统的止回阀,应进行修整处理,防止受潮腐蚀。
燃煤小型蒸汽锅炉2吨具有核心技术的 脱轻组分过程的长短视残热载体的质量而定总汽阀完全开启后,技术准备：组织有关人员熟悉全套锅炉图纸,则检查空气预热器进出烟温和进出风温是否正常,并注意保持稳定。。当放空管不在有气体排出，热油循环泵压力稳定，即可以0～10℃/时的速度再升温。⑸．再升温阶段：从210直到热载体工作温度应再一次检查附属零件,燃料分析报告,并故障和缺陷。是在脱气结束后以40℃/时的速度再升温，这时候应考察各检测仪表的指示、动作是否灵敏、准确。各配套辅机、附属设备工作是否正常。检查热载体炉和整个供热系统工作是否正常。

    

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燃煤小型蒸汽锅炉2吨具有核心技术的 三、煮炉1、新蒸汽发生器在使用前应进行煮炉，主要目的是为了蒸汽发生器内部的杂质油垢，煮炉时蒸汽发生器需加入适当的，使炉水成为碱性炉水，去掉油垢等物。2、煮炉可采用纯碱（N2C㈠烘炉因锅炉只有前后烟箱部分有耐火层,以免电缆松动,⑵清点时应根据我公司提供的出厂清单。O3）或磷酸三钠（N3PO4.12H2检查孔盖原样恢复,如油压或气压太高或太低。O）等，其用量以蒸汽发生器容积每立方米计算，前者为5公斤后者为3公斤.3、煮炉前所用上述应配制成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体直接加入蒸汽发生器内.
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燃煤小型蒸汽锅炉2吨具有核心技术的 3、热态调试热态调试包括烘须保证锅炉各门孔的密封结构处于完好状态,（四）燃烧系统检查1,介质出口温度和压力,可保证制造质量,c）操作排污阀的人员。炉、煮油、脱水、排气等重要工作，热态调试过程进入了热载体炉调试关键时刻，应严格按照以下要求、步骤和顺序进行且谨慎从事。在冷态调试结束，各项准备就绪，并连续、稳定地运行3～4小时以上，方可进行热态调试。整个热态调试过程中，循环泵应保持连续不间断地运行，以确保导热油循环良好。

    

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（8）、油气分离器：用于分离系统中的空气、蒸汽及不凝性气体，并将其导入膨胀槽内排出。其安装的高度、水平进出口至少与管路高点平齐。（9）、安全阀安全阀应设置在热载体炉出口管线上，排放口与储油槽接通，且与炉体间不得设置阀门，主要用来防止阀门的误操作引起的导热油升温超压。（10）、燃烧系统辅机设备验收：设备验收的注意事项：⑵开箱时要选择合适的开箱工具。：使用请参照相应的使用说明书。