㈡ 煮炉
⑴ 锅炉各零部件安装完毕,系统正常,水压试验合格,确认各部件均能安全启动运转的条件下即可煮炉。煮炉的目的是为了锅炉内部的杂物和油污,煮炉时炉内需加入适当的品,去掉油污等物。
⑵ 煮炉可采用纯碱(Na2CO3)或(Na3PO4·12H2O)等品,其用量以锅炉容积计,前者为5k/m3,后者为3k/m3。煮炉所用上述应配制成浓度为20%的均匀溶液,不得将固体品直接加入炉内。
⑶ 将已处理的软水注入炉内,上水速度要缓慢,进水温度一般不高于40℃。当水位在低水位时,即关闭给水阀,观察锅炉水位是否稳定。加入炉水时锅筒上应打开空气阀,排出炉体内的空气。进水完毕,应检查锅炉人孔盖、手孔盖、法兰结合面、排污等有无现象。
⑷ 锅炉点火,开始用单段微火燃烧,12小时内锅炉保持不起压力为准。随后锅炉压力缓慢升到0.4MPa维持12小时。然后停止燃烧,让压力逐渐降至0.1MPa,水温低于70℃,开启排污阀让炉水全部放尽。
⑸ 压力降至0MPa待锅炉冷却方可开启人孔,用清水冲洗锅炉内部,并检查至无油垢时,才算煮炉完毕,否则再按上述要求,再次煮炉。
煮炉结束后,应交替进行持续上水和排污,直到水质达到运行标准;然后应停炉排水,冲洗锅炉内部和液接触过的阀门,并应锅筒内部的沉积物,检查排污阀有无堵塞现象。
◆ 凡锅炉人孔、手孔打开后,在关闭人孔、手孔时须更换密封衬垫。
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一、蒸汽锅炉水处理不合格会导致的结果是:1、结垢;2、腐蚀;
二、结垢与腐蚀的后果是:
①腐蚀使金属构件破损;锅炉的省煤器、水冷壁、对流管束及锅筒等构件会因水质不良而引起腐蚀。结果这些金属构件变薄和凹陷,甚至穿孔。更为严重的腐蚀会使金属内部结构遭到破坏。被腐蚀的金属强度显著降低。因此严重影响锅炉安全运行,缩短锅炉使用年限,造成经济上的损失。
②增加锅水中的结垢成份金属的腐蚀产物(主要是铁的氧化物),被锅水带到锅炉受热面后,容易与其它杂质生成水垢。当水垢含铁时,传热效果更差。例如,含8%铁并混有二氧化硅的1mm厚的水垢所造成的热损失,相当于4mm厚的其他成份的水垢。
③产生垢下腐蚀含有高价铁的水垢,容易引起与水垢接触的金属铁的腐蚀。铁的腐蚀产物又容易重新结成水垢。这是一种恶性循环,它会导致锅炉构件迅速损坏。尤其对燃油锅炉,金属腐蚀产物的危害更大。
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CLDR(CWDR)系列锅炉质量可靠一般不会出现故障。一般性故障,操作失误引起故障及锅炉自我保护锁定,用户可参阅“常见故障处理”查找原因,解除故障。难以解决时与取得联系,在技术人员的指导下,由熟练的技术人员解决。严重故障时,应请派员前往解决。用户未经许可不得拆卸或改装设备。
流量的选择还必须同时考虑气源压力的问题,水处理设备等,立即检查系统及考克有否堵塞。
浙江120万大卡低氮热风炉 热,经冷,YYQW-1800冷凝锅炉,凝器加热后的热水,可以进入软水箱供锅炉使用,即提高了锅炉的进水温度,也可供其它生活使用,同时降低锅炉排烟温度,使锅炉环保节能。注:冷凝器为常压件,严禁承压使用!六、锅炉受压件选用材料锅炉受压元件所用的金属材料严格按照TS0001-2012《锅炉安全技术规程》规定的要求:炉壳φ2532×16Q245R/T713-2014管板φ2500×16Q245R,四吨冷凝锅炉,/T713-2014回燃室管板φ1800×18Q245R/T713-2014
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六、停炉1、正常停炉:停止燃烧,排放蒸汽,直到蒸汽发生器内压力下降到零为止。2、紧急停炉,遇到下列情况应立即停止蒸汽发生器的运行:(1)、锅炉压力上升不停,超过高允许工作压力,安全阀已排汽但气压仍继,,续上升。(2)、蒸汽发生器水位降低到水位计低边缘,水泵已工作但还看不到水位。(3)、蒸汽发生器水位已上升到水位计高可见边缘上,经放水仍不能见到水位。