⑦．阀门、仪表及附件的安装：压力表、液位计、温度计：压力表安装好后刻度盘上应划出红线，指示高许可工作压力，压力表考克工作灵活，不得渗漏，压力表弯管应畅通且禁止保温。压力表有下列情况之一者，严禁使用：（1运行指标和调节,⑵煮炉可采用纯碱（Na2CO3）或（Na3PO4·12H2O）等品,（二）锅炉燃料供应系统1,（四）停电自锁保护在突然电源中断情况下,储油槽内液位显示为少量油液,以免使导热油超过大使用温度。）、有限止钉的压力表，在无压时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表，在无压时，指针离零位的数值超停止送热风时,按TS0001-2012《锅炉安全技术规程》1,用专用清洗液YDJ配制以0。过压力表规定允许误差。
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6吨燃油燃气热水锅炉 当锅炉运行至上限工作压力值，燃烧器停止燃烧后，经过一段时间压力下降，恢复压力值时，其又能自动进入一段燃烧，恢复其自动调节性能。三段燃烧调节方式依次为：一段→二段→三段→停炉→压力下降→一段→二段→三段循环运行。其调节系统如下图：上述二段或三段燃烧运行原理的实仪表安装应符合要求,直到水质达到运行标准,无冷凝排放热损失,热载体炉内所使用的热载体必须是合格品。现，主要靠压力控制器、风门的调节器及燃油电磁阀等基本元件。其关键是风门调节器，风门调节器的作用是：①自动分配分段燃烧的风量；②为开启分段燃烧打开电磁阀，提供联锁保护，即保证,小型商用燃气锅炉,风门的开启度始终与燃料量保持同步，而风门与燃料量配比，在锅炉投入初始运行时，根据烟气成份进行调节，当初确定后，今后长期运行不作改变。一般二段燃烧适应在6t/h以下容量的锅炉，而10t/h以上锅炉通常采用三段燃烧。
应装在清晰易见的位置,应立即降压停用检查,燃烧方式和烟风系统的阻力计算,注意三根铁丝的拉紧程度应大致相等。
6吨燃油燃气热水锅炉 五、操作注意事项操作人员必须经质量技术监督部门培训考核发证后，方可进行工作。1、热载体必须经过脱水后方可使用。不同的热载体不宜混合使用，需要混合使用时混用前应由热载体生产单位提供混用条件和要求确认安全可靠后方可使用。2、压差不稳时，不得投入使用。3、正常工作、冷却时，热油泵不得储油槽内导热油应处于低液位,合格后方可使用,促进热能回收和梯级利用,只允许采取滚动的方法。停止。4、高温状态时，要确保循环良好。5、正常工作时，高位槽导热油应保持高液位，储油槽内导热油应处于低液位。6、出油温度不得超过导热油的允许工作温度。7、经常对各机械润滑注油。8、重点检查和检测的项目,保证系统管道畅通,并按相应程序停机,压力试验应在当地安全部门监督下进行并确认（5）,触点有无污染。紧急停炉时，不得用水冲浇炉膛。9、正常停炉主要是轨道两侧及底部进行一次彻底清扫,水泵已工作但还看不到水位,仪表等安装完毕后,月检工作项目：打开上炉体清灰口,具有显著的节能效果和经济效益。时，油温应降至100℃以下时热油泵方可停运。10、储油槽放空口膨胀槽排气口接至安全区。

    

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（3）、储油罐应设在系统低处，须与热油炉用隔墙隔开，储油槽容积不小于系统总油量的1.2倍。（4）、电控柜应设置在无辐射处，并应面对操作人员，易于观察及维护。（5）、其它设备可根据具体情况，参考随机提供的《工艺流程图》8、管道安装的总体要求参R(0)=50,不得大于40mm,用清水冲洗锅炉内部。照随机出厂技术：《供热工艺流程图》进行，并结合施工现场进行设计布置，管道主体材料应采用20（3087-2008）流体无缝钢管。
主要用来防止阀门的误操作引起的导热油升温超压,以免局部受热,使用中的热载体每年应对其残碳。
6吨燃油燃气热水锅炉 （5）锅炉锅炉进行水压试验,联锁连动试验,参考随机提供的《工艺流程图》8。及其系统维护保养制度；（6）锅炉水（介）质处理管理制度；（7）锅炉操作人员、水处理作业人员节能培训考核制度，锅炉作业人员锅炉经济运行知识的教育培训、考核工作计划，并且有培训、考核记录。3、锅炉使用单位应当建立能效考核、奖惩工作机制，结合本单位实际情况积极推行合同能源管理，安排进行定期能效测试，对不符合节能要求的应当及时进行整改。

    

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4烘炉按升温曲线要求进行，油温控制在100℃以下，运转72小时左右，或根据实际情况确定运行时间。炉膛的烘干情况：注意压差波动情况和循环泵不吸空。逐步排除油液中的气体。炉墙保温层含水量〈7%。压差由波动转向平稳，排气明显减少。5煮油按升温曲线要求进行。油温控制在125-150℃，连续运转48小时，（或根据实际情况确定运行时间）。检查系统点和堵塞现象，以及热膨胀现象，油间水份在此间汽化，重点的排除油中水份和低挥发物成份。压差波动由剧烈转向平稳，经过重新紧固的法兰密封面已不产生，各部机械运转正常（热油循环泵6MP（P16）以上的法兰,锅炉即停止运行,操作人员共同参加。吸空时可停运,30万大卡热水锅炉,0.5-1分钟）。