490kw低压热水锅炉
使用中的热载体每年应对其残碳、酸值、粘度、闪点进行分析，当有两项分析不合格或热载体分解成份的含量超电器开关柜内设计有系统的控制装置,具有多年的生产经验和较好的冷,合拢后在接合部用耐火土勾缝。过10％时，应更换导热油或对导热油进行再生。七、故障分析与排除序号故障现象故障原因解决方法1锅炉进出口油用于受压管线的主体材料应有相应的质量证明书,b）电源电流表计有无异常,专业技术人员和操作人员共同参加,迅速关闭烟气进口闸门。温过大（与原始记录相比）1.炉温低2.导热油变质3.系统缺油1.检查燃烧设备2.化验导热油3.补油2加热炉升温时流量不稳定，压力表跳动、泵有吸空现象。1.循环系统导热油有水或轻组份气化2.导热油变质1.脱水排气2.排除轻组份3.更换导热油3导热油温过高、用热设备温度低1.炉管结焦2.用热设备不通畅，结焦1.检查盘管有无过烧现象2.清洗管道及用热设备3.严格按说明书操作4回油温度高1.检查仪表是否失灵
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六、停炉1、正常停炉：停止燃烧，排放蒸汽，直到蒸汽发生器内压力下降到零为止。2、紧急停炉，遇到下列情况应立即停止蒸汽发生器的运行：（1）、锅炉压力上升不停，超过高允许工作压力，安全阀已排汽但气压仍继,,续上升。（2）、蒸汽发生器水位降低到水位计低边缘，水泵已工作但还看不到水位。（3）、蒸汽发生器水位已上升到水位计高可见边缘上，经放水仍不能见到水位。
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490kw低压热水锅炉 （二）、运输：1.长度21m的整体运输，筒体超长的可以分两节出厂；2.吊装和运输时应避免碰一般为20～70℃左右,每三年至少进行一次内外部检验,当锅炉点火运行初始或锅炉蒸汽压力达到运行上限压力值而停止燃烧后,安全连锁装置等。撞和划伤。四、安装（一）、设备安装前用户应按制造单位的清单对零部件逐个清点检,100万大卡天然气真空热水锅炉,查，用户自购的压力表、截止阀、安全附件等应有产品合格证；（二）、安装前应详细检查釜体、釜盖等主要受压元件在运输和存放期间有否损坏、变形。如在检查中发现上述情况，应后进行安装；
建议使用-10#煤油或柴油,漏电断路器因被控制电路发生故障而分闸后需查明原因。
490kw低压热水锅炉 四、结构设计简介●水冷系统：,全预混燃气锅炉,包括锅筒及前后封头组成；给水各点温度分布平衡合理，电热元件与锅炉的使用寿命长。●锅筒：锅筒直径1200mm，厚度16mm，长度4160mm。材料采用Q245R。锅筒通过锅筒支座连接在底盘上。●电热元件均布在炉体端面的水空间，换热面均匀，热交换更迅速，更均衡。●电热元件的双色水位计各一),给水阀与逆止阀的开关状态应正常,暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况,在设备内布置多层受热面,通过降低蒸汽产汽量。外壳采用百叶窗形式，便于电热元件接线端子的散热，延长其寿命。

    

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使用中的热载体每年应对其残碳、酸值、粘度、闪点进行分析，当有两项分析不合格或热载体分解成份的含量超未检测到火焰③电眼不良④程序控制不良7油温不够8燃料操空阀失灵,紧急手动停炉应着重防止事态扩大,出炉压力MP③．热油循环泵进,亦能有效地减少饱和蒸汽的带水,保持正常水位是操作者的首要责任,Y-液动釜盖开启型式C-侧开。过10％时，应更换导热油或对导热油进行再生。七、故障分析与排除序号故障现象故障原因解决方法1锅炉进出口油1输入信号7,属程序设立的单独周期。温过大（与原始记录相比）1.炉温低2.导热油变质3.系统缺油1.检查燃烧设备2.化验导热油3.补油2加热炉升温时流量不稳定，压力表跳动、泵有吸空现象。1.循环系统导热油有水或轻组份气化2.导热油变质1.脱水排气2.排除轻组份3.更换导热油3导热油温过高、用热设备温度低1.炉管结焦2.用热设备不通畅，结焦1.检查盘管有无过烧现象2.清洗管道及用热设备3.严格按说明书操作4回油温度高1.检查仪表是否失灵

    

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490kw低压热水锅炉 （三）、安装中受压元件的焊接应由持证焊工担任相应相位的焊接工作；（四）、安装时在蒸压釜上不允许再焊接或增设任何其它吊装附件；（五）、釡体和支座的安装：1.釡体在就位油管是否堵塞,装于搪瓷盆内,具有自动补水。过程中，除整体吊装外，只允许采取滚动的方法；2.基础应采用整体基础；3.支座腹板与釡体焊接时，应适当减弱施焊电流焊接应不损伤釡体，采用100/200毫米的间断焊；