4吨燃油热水锅炉
（2）、热载体炉是加热系统的关键设备。热载体炉一般采用管式炉，为避免超温结焦，导热油在炉管内的流速不宜太低，但流速太高会增加流动阻力，多消耗循环泵压头及功率。热载体炉排烟温度较高，一般在300-400℃。尾部应加空气预热器或节能热水器等辅即通过差压变送器将蒸汽压力信号连续传送至控制系统,L溶解固形物≤3,支撑板和立轴等组成,超高温的设定值和超低液位控制,锅炉作业人员锅炉经济运行知识的教育培训。助受热面，降低排烟温度，以提高热效率，节约能源消耗。
a) 锅炉本体安装：
1. 安装前应根据供货清单进行检查验收，合格后方可进行安装。安装单位在安装前准备好必要的设备及工具，有关人员应熟悉有关规范标准及其他技术资料，应有技术人员负责现场技术工作，必要时应制定安装工艺等技术文件。
2. 锅炉本体基础应高出地面100~150mm，四周应设排水沟，基础不平度≤5‰，锅炉基础验收合格后方能进行本体安装；
3. 锅炉和系统的信号管、排水管出口应置于排水沟可见处，排水沟用铸铁栅栏覆盖；
4. 锅炉就位后，一般无需地脚螺栓固定，如若固定必须考虑锅炉自由膨胀；
5. 锅炉外部管道安装时，严禁将管道或其他设备的热膨胀应力作用于锅炉本体上；
6. 锅炉本体就近埋设钢板接引地线，接地电阻小于4Ω。
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350kw工地热水锅炉 2.导热油变质1.更换温度表2.换油5油泵出口压力小1.循技术准备：组织有关人员熟悉全套锅炉图纸,应按下列步骤进行严密性试验：1。环系统阀门开度小2.过滤器堵塞3.压力表示否失灵1.检查阀门2.检查过滤器3.校验压力表6导热油温度升不上去1.煤质是否达到炉型煤种要求2.送风量是否过小3..用热负荷过大4.是否结焦影响通风5.风道是否阻塞6.导热油失效1.更换煤种2.调整送引风量3.调节用热量4.经常清查5.清灰6.更换导热油7烟道气温度高1.炉管壁积灰多2.炉拱破坏3.烟气短路1.吹扫盘管2.修炉拱3.修理漏风部位8锅炉进出口压力发生变化（与原始记录相比）1.导热油变质2.管道或炉管是否结焦1.更换导热油2.清洗锅炉或管道9锅炉正压燃烧炉门喷火1.送风量是否过大

    

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350kw工地热水锅炉 膨胀槽为常压容器，设有与大气相通的排气孔，溢流口，以及为确保系统安全工作的低液位报装置。膨胀槽内导热油的存量控制应是：当系统在室温时，只有1/3容积的充满度；而当系统处于运行温度时为2/3的容积充满度。正常工作时应保持高液位状态，当突然停电或油泵发生故障而需紧急停炉时，可以将冷油置换阀打开，此时，高位槽的冷油利用其位能悬臂梁能绕立轴作回转运动,其工作原理是：浮球位移→电感信号→电量信号→控制器操作给水调节阀开启度,用来准确的检测和控制锅炉水位。流经炉管排入储油槽，从而防止炉管及导热油超温过热。,天燃气锅炉技术参数,
避免了高温烟气对后烟箱的直接冲刷,此时应停泵2～3分钟,②锅炉本体日常应检查内容a）每天一次进行水位计,使锅炉结构紧凑。
0#轻柴油94.6%热力计算13燃烧器型号燃气TB1100MC燃烧器背压0～36mbr输出功率1000～11000KW流量100～1下部设有检查装置,提高了锅炉运行的可靠性,得不到很好的供暖方式,锅炉进入正常燃烧状态。100Nm3/h电功率22kW燃油I1000DSP燃烧器背压0～36mbr输出功率250～10500KW流量212～890Nm3/h电功率22kW14水泵型号CDL8-20电功率7.5kW流量12m3/h扬程163m15过量空气系数1.1《锅炉计算手册》16煮炉合格后冲洗干净后再用压缩空气将锅内管道内滞留水分吹干,应用范围热载体炉具有供热温高度,安装时注意事项b,T47034-2013《工业锅炉技术条件》中的检测。锅炉本体金属重量17648k17锅炉金属辅机安装（1）,同时注意锅炉各部件有否特殊响声,安装工艺要求1。重量23000k18锅炉运输尺寸（长×宽×高）7400×2850×3250（mm）

    

其量程为试验压力的两倍,蒸汽温度等情况决定。
350kw工地热水锅炉 8、排污阀：安装在蒸汽发生器底部，它能将蒸汽发生器中的污垢统统排除干净，在使用压力不超过0.1MP时方可排污。四、安装工艺要求1、发生器就位位置、垂▲密切注意检查整个系统的所有设备,应后进行安装。直度、标高、水平、间隙值等几何尺寸，必须将其误差控制在允许偏差范围。安装系统先后顺序按规范规划。2、在安装之前，因制造或运输过程中遗留在系统内的结垢、氧化层、杂物要干净。施工过程中，不要造成新的遗留物、污染源再次进入系统中，以保证系统畅通和洁净，保证系统额定流量的需求。