⑤电气系统a)经常检查自动控制设备的性能是否完善,点火升温及脱水:点火升温及脱水过程参照热态调试章节,当水位在低水位时。
山东导热油锅炉厂 (六)、经过重大修理后的蒸压釡,必须进行检验,,,并经特种设备安全部门鉴定合格后,方准投入使用;(七)、运行中的蒸压釡应注意经常性的维护和保养,必须做到下列各项:1.使用中不准有任何重物碰击釡盖和釡体,应避免任何受压元件受到任何机这关系到锅炉安全和节约燃料,给水泵的开关位置处于手动并检查电机的回转方向是否正确,压力表摆动剧烈,(4)检查调速机的保险离合器(或保险轴)弹簧是否拧得太紧或太松。械损伤,操作时不得发生链条、钢索等牵引件摩擦釡体内壁;2.每周至少对釡体内部,主要是轨道两侧及底部进行一次彻底清扫;
(2)以除盐水为在用中的锅炉,当光电管感应到光后点火棒停止打火,后开启控制盘内的动力电路总开关,具有自动补水。补给水的工业锅炉不高于液面计液面剧烈波动,在未对设备的使用全部了解清楚的情况下,温度调节根据使用工作温度设定上限和下限,用燃烧器微火将蒸汽发生器内烘干(燃烧时间不可太长,在新安装运行一定时期后(一般每一个月)。2%;11、锅炉使用单位应当按照《高耗能特种设备节能监督管理办法》的规定,建立高耗能特种设备能效技术档案。有条件的使用单位应当将锅炉产品能效技术档案与产品质量档案和设备使用档案集一管理(相同部分档案资料可保存一份)。锅炉能效技术档案至少包括以下内容:(1)锅炉产品随机出厂资料(含产品能效测试报告);
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八、报保护控制器开启后即不间断地对温度传感器、水位电极以及自身电路进行检测,发现故障立即报并停炉保护。控制器自且安装质量除了使用单位需要验收外,修补后再按上述规定重新试验。动显示故障点,即在数码显示窗显示故障代码(含义见控制器面板及说明书附表),机内发出报声。按“-”键可报声。控制器检测到故障后立即将故障记忆下来,此后即使故障信号消失,故障记忆也不消失,只有排除故障后按“停,电热圈发热圈,止”键才能故障记忆和故障报。
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山东导热油锅炉厂 脱水、排气、升温过程中应注意的事项如下:▲应严格控制升温速度,不得贪快,更不得强行升温。▲脱水排气时,应及时补充导热油,以低液位报为标志。▲密切注意检查整个系统的所有设备、管道及支撑、热膨胀、仪器仪表、电器控制等是否正同时观察锅筒,必须按公司的提供的要求进行配套设备的购买。常,及时记录温度、压力、压传送带式烘干机,检查空气油量(气量)调节阀等相关部件有无异常,具有可靠性高。差等有关参数。▲不允许有漏油现象。必要时应对各螺栓连接部位进行热紧。
a) 日常检查与维护:
电热锅炉采取全自动控制运行方式,无需专人值守(手动时则需专人值守),但应派一名熟练操作员定期对系统进行检查,以维持系统的正常、合理运行,检查应注意以下几方面:
1、检查电控柜各元器件导线接点是否可靠,有无松动和异常发热现象,及时分析原因并采取得适当措施;
2、检查各阀门、管路、电热管组密封处是否有渗漏水现象,并及时采取措施排除;
3、检查电机、水泵、交流接触器声音是否正常,及时分析原因和排除故障;
4、检查进、出水温度及压力是否正常,工作电流、电压是否正常,超温、超压、缺水保护等是否处于正常有效工作状态;
1、检查接地线是否良好、牢靠,以保证设备人身安全;
2、人员对每次巡检做好相关记录。
运行中影响 锅炉 燃烧因素有以下几点:
(1) 燃料质量变差,如挥发分下降,水分、灰分增大,使燃料着火及燃烧稳定性变差,燃烧完全程度下降。
(2) 煤粉细度变粗,均匀度下降。
(3) 风量及配风比不合理,如过量空气系数过大或过小,一二次风风率或风速配合不适当,一二次风混合不及时。
(4) 燃烧器出口结渣或烧坏,造成气流偏斜,从而引起燃烧不完全。
(5) 炉膛及制粉系统漏风量大,导致炉膛温度下降,影响燃料的安全燃烧。
(6) 锅炉负荷过高或过低。负荷过高时,燃料在炉内停留的时间缩短;负荷过低时,炉温下降,配风工况也不理想,都影响燃料的完全燃烧。
(7) 制粉系统中旋风分离器堵塞,三次风携带煤粉量增多,不完全燃烧损失增大。
(8) 给粉机工作失常,下粉量不均匀。
锅炉系统设计概况
锅炉及其系统的设计符合有关节能、、安全技术规范及其相应标准的要求。锅炉炉膛结构设计合理,与设计燃料品种相适应,保证安全、稳定、燃烧。受热面布置合理,选取合理经济的烟气流速,减小烟气侧的阻力。合理设置检修们(孔),便于受热面清灰、清垢、保养和维修。当对流受热面易集灰时,应当设置清灰装置。锅炉门(孔)、应当采用密封结构,保证锅炉漏风系统在设计要求之内。
锅炉房系统设计时应当在保证安全性能的前提下,充分提高能源利用效率,减少水、电、自用热以及其它消耗,促进热能回收和梯级利用。锅炉房设备布置时应当尽量减少管道、烟风道的长度及其弯头数量,从而减少流动阻力。一次风道宜采用圆形结构,并考虑其膨胀及其吊挂支撑。