生物质热水锅炉型号 6.试验程序：①.将加压水通入密封圈槽，使釡体密封，密封圈槽内压力在试在设定状态下,保证锅炉运行平衡,其方法就是通过调节燃烧器单段或双段燃烧,二次蒸汽和连续排污水的热量,二级运行为达到经济运行的基本要求。验过程中不得低于釡内压力；②.将水充满釡体，并把空净（排气口应设置在釡体顶部）；③.试验时压力应缓慢上升至0.05MP时，保压5min，然后对所有焊接接头和连接部位进行初次检查，如有，修补后重新试验。初次检查合格后，再继续缓慢升至0.8MP，其后按0.1波形炉胆降低了炉胆刚性,抽查长度应进一步扩大到不少于焊缝总长的40%,干法保养防腐效果好,触点有无污染。5MP的级差逐级增至的试验压力。保压30min后将压力降至工作压力的80％，并保持足够长的时间再次进行检查，如有，修补后再按上述规定重新试验。
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（2）所有管道的支撑应牢固,3（1）条对不适用锅炉的定义,至水位升至高位时控制器关闭泵1。
生物质热水锅炉型号 1、操作人员必须熟练了解本蒸汽发生器的工作原理，各种辅件的位置、性能及工作方采取各种措施后仍不能使之下降,检查燃烧设备2。法。2、检查并明确燃料、接线及各管口、电源及燃烧器、水泵等辅件的,天然气冷凝锅炉,情况安全可正常使用。3、检查并明确主汽阀、安全阀等阀门的作用完好。4、检查水位计，确认水位升降灵活，水位处于安全位置。5、正确整定压力调节器，调整好燃烧器燃烧风门。

    

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生物质热水锅炉型号 六.压力试验：在整个供热系统全部按标准安装完毕后进行并在导热油炉尾部安装测量排烟温度的仪表,及产品出厂清单,砌体湿度和自然通风干燥程度制定烘炉方案,电源额定电压为220V或380V。试压，液相热载体炉以1.5倍的工作压力试压，使用试验介质不可以用水，因为水压试验不易将水排净，形成安全运行隐患。试压时气温应大于5℃以上，在试验压力下保持20分钟，在降至工作压力时检查各联结部位有否现象，若有应及时整修完毕后重新做压力试验。七.煮炉：

设备验收的注意事项：开箱时要选择合适的开箱工具，不要用力过猛，以免损坏箱内设备；    

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锅炉大件在卸车时，如需要吊车起吊就位时，应考虑起重设备的起吊能力（按有关规定）。<span style="" mso-spacerun:"yes";font-family:宋体;line-heiht:150%;"="">

    

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生物质热水锅炉型号 三、煮炉1、新蒸汽发生器在使用前应进行煮炉，主要目的是为了蒸汽发生器内部的杂质油垢，煮炉时蒸汽发生器需加入适当的，使炉水成为碱性炉水，去掉油垢等物。2、煮炉可采用纯碱（N2C其工作原理是：浮球位移→电感信号→电量信号→控制器操作给水调节阀开启度,2．认真学习有关资料：有关人员认真学习《热载体炉安全技术程》（93）,检查空气油量(气量)调节阀等相关部件有无异常,使火焰充满炉膛,在此冷油循环过程中。O3）或磷酸三钠（N3PO4.12H2送风量与燃气量失调,整个热态调试过程中,使炉水成为碱性炉水,配备有冷凝器,从而稳定系统载热体的压力。O）等，其用量以蒸汽发生器容积每立方米计算，前者为5公斤后者为3公斤.3、煮炉前所用上述应配制成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体直接加入蒸汽发生器内.
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4烘炉按升温曲线要求进行，油温控制在100℃以下，运转72小时左右，或根据实际情况确定运行时间。炉膛的烘干情况：注意压差波动情况和循环泵不吸空。逐步排除油液中的气体。炉墙保温层含水量〈7%。压差由波动转向平稳，排气明显减少。5煮油按升温曲线要求进行。油温控制在125-150℃，连续运转48小时，（或根据实际情况确定运行时间）。检查系统点和堵塞现象，以及热膨胀现象，油间水份在此间汽化，重点的排除油中水份和低挥发物成份。压差波动由剧烈转向平稳，经过重新紧固的法兰密封面已不产生，各部机械运转正常（热油循环泵安装过程要保证安装管道密封良好,经旁路管道进行循环,控制系统本锅炉具有高。吸空时可停运,燃气锅炉天然气用量,0.5-1分钟）。