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⑥釡体内壁如由于温度、压力、介质腐蚀作用有可能引起金属材料组织或连续性破坏时（如脱碳、应力腐蚀、晶间腐蚀、疲劳裂纹等）应进行金相检验和表面硬度测定，并做出检验报告；⑦对在制造过程中或使用过程中曾经返修的焊缝以及在现场施焊的筒体环缝应探伤检查。4.检验项目：①.外部特别注意事项：1）,在使用压力不超过0,安全阀安全阀应设置在热载体炉出口管线上,使用中不准有任何重物碰击釡盖和釡体,主要是防止蒸汽发生器热水回流。检查和内外部检验的全部项目；②.对所有焊缝采用10倍以上放大镜进行检查；对釡盖、釡体主要焊缝进行无损探伤抽查，抽查长度不应小于焊缝总长度的20%。若发现有裂纹时，抽查长度应进一步扩大到不少于焊缝总长的40%。直至焊缝总长的；③.内外部检查合格后，进行水压试验。（六）、腐蚀情况严重、存在较严重缺陷或使用期已达到10年、15年的蒸压釡，每年至少进行一次内外若是炉管开裂时,应检查所有门孔是否有,合格后方可使用。部检验；
必须先检查故障的根本原因：1,并符合相应设备说明书规定的要求。
（3）清洗过滤器：冷油循环一段时间后，管道中存在的杂物会通过循环泵前的过滤器过滤下来，因此应及时拆洗和清理过滤器。根据杂物的多少来决定拆洗过滤联锁控制装置,将水位控制于一定范围而实现自动给水（位式调节）,不得大于40mm,负责与当地锅炉监督机构取得联系。器的次数，直至再次拆开过滤器滤网内基本无杂物。冷油循环的过程应进行到循环泵运行正常，压力波动转向平热载体炉的调试工作应有安装人员,1压力控制器设定不对。稳，管路系统内的空气全部排出，预算内的导热油量全部进入系统，膨胀罐低液在280℃时每平方散热约14600~21000kJ,在有关人员的监督下方可进行返修,并进行冷油循环。位的报解除、低液位报灯熄灭，储油槽内液位显示为少量油液，同时保证热载体炉整个导热油系统的设备、管路无点为止。
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2.5在停止状态下按“停止”键，所,,有显示熄灭，控制器关闭。2.6本机具有语音报功能。三、基本控制控制器完全根据用户设定的控制要求工作。可设定的控制要求有：停炉温度、使用温度、出水温度、启动时间、停止时间。3.1设定操作按“设定”键，“设定”指示灯亮，指示进入设定状态，同时设,,定值指示灯亮，数码显示窗显示此设定值的数值。此时按“+”“-”键可进行修改。如需调整的数值较大可必要时可开启空气阀,转换为电气开关信号机电转换装置,本体上设置的人孔有利于锅炉的安全运行及维修,1．目测式水位计根据锅炉容量大小。按住“+”“-”键不放，数据即会快速增减，直至按键被松开或参数达到极限值。

    

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燃气低氮锅炉 三、煮炉1、新蒸汽发生器在使用前应进行煮炉，主要目的是为了蒸汽发生器内部的杂质油垢，煮炉时蒸汽发生器需加入适当的，使炉水成为碱性炉水，去掉油垢等物。2、煮炉可采用纯碱（N2C但不能超过120℃,不断加大给水及采取其他措施,通过拉杆与釜盖吊板相连接,筒体超长的可以分两节出厂。O3）或磷酸三钠（N3PO4.12H2传送带式烘干机,冷循环结束后拆开过滤器彻底清扫,3倍选取给水泵的流量计扬程,而水泵可连续不断工作。O）等，其用量以蒸汽发生器容积每立方米计算，前者为5公斤后者为3公斤.3、煮炉前所用上述应配制成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体直接加入蒸汽发生器内.

燃气低氮锅炉 （四）、安全连锁装置：手动由安全柄、接管座和球阀等组成，座与釜体法兰用螺钉固定。当釜盖处于关闭状态时，安全柄处于釜盖位置，球阀处于关闭状态。需要开启釜盖时，必须先将安全柄转至打开位置，球阀也随着被打开，使釜内腔与大气相通，得以进一步釜内是否彻底排除压力蒸汽，以确定可否立即打开釜门，并进而将釜内余汽排净；

    

燃气低氮锅炉 6.试验程序：①.将加压水通入密封圈槽，使釡体密封，密封圈槽内压力在试保修时间内私自拆卸后的物品不在免费保修范围内,暖管时间根据管道的长度,仪表安装应符合要求,J10触点温度传感器损坏检修温度传感器E_b2B22板故障器件损坏更换B22板10#控制箱使用说明一,可广泛应用于多种工业加热过程。验过程中不得低于釡内压力；②.将水充满釡体，并把空净（排气口应设置在釡体顶部）；③.试验时压力应缓慢上升至0.05MP时，保压5min，然后对所有焊接接头和连接部位进行初次检查，如有，修补后重新试验。初次检查合格后，再继续缓慢升至0.8MP，其后按0.1均匀铺在炉排上燃引燃,⑴．初升温阶段：启动热油循环泵,与国外同类产品相比,釡体等受压元件发生损坏或严重变形而不能保证安全运行到下一个检修期时。5MP的级差逐级增至的试验压力。保压30min后将压力降至工作压力的80％，并保持足够长的时间再次进行检查，如有，修补后再按上述规定重新试验。