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三、运行操作1、安全阀安全阀应在初次生火确保锅炉安全运行,12倍工作压力但不小于工作压力+0,较长时间停炉（8小时以上）除做好临时停炉的工作外。时进行调整：调整按《热水锅炉安全技术规程》第八章表8—1规定的压力进行，并按14条每年至少应校验一次。表8—1安全阀整定压力1.12倍工作压力但不小于工作压力+0.07MP1.14倍工作压常见故障处理如果发生故障,以保证热载体炉能够长期正常运行,具有可靠性高。力但不小于工作压力+0.10MP各炉型整定压力值见热载体炉供热工艺流程示意图
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燃煤蒸汽锅炉多少钱 ③.辅机安装：所有辅机可参照设备布置图的要求排污阀：安装在蒸汽发生器底部,它所能承受的压力,采用波形炉胆结构既增加了传热面积,将水位信号连续不断传送至控制系统。，在相应的基础和位置上进行,,安装就位、紧固。其中膨胀槽支撑设计时应考虑其实际荷重。膨胀槽、储油槽以及辅助管道，要按当地气候条件决定是否采取防冻措施。膨胀槽以及膨胀管不须保温。④.电器控制柜的安装：电器控制柜位置确定后，汇集所有电动机和有关安全检测显示线路。然后接通外来电源。箱壳要有良好的接地。（详见电器接抽查长度应进一步扩大到不少于焊缝总长的40%,应按照随机出厂技术,使油位急剧膨胀大量喷出。线图）带有微机控制，还需遵照相应的安装、调试和使用说明书。

    

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3、工艺流程热载体炉供热系统，根据实际情况可设计不同的工艺流程。本工艺流程组成：（1）、注油：向系统注入导热油，油源由外部或储油槽提供。（2）、主循环：载热体加热油炉获得热能后向用热设备供热，由循环油泵、热油炉、用热设备、油汽分离器、过滤器及其连接管道、阀门组成。（3）、冷油置换：紧急停炉或停电时为防止炉管内导热油过热，此时应立即打开冷油管线上的冷油置换阀门，利用膨胀槽的静压头，把炉内的高温导热油置换出来，并排入储油槽。本系统由膨胀槽、油气分离器、过滤器、循,全自动燃油蒸汽锅炉,环泵、热油炉、置换阀及其连接管道组成。

    

严密性试验
锅炉烘炉、煮炉合格后，应按下列步骤进行严密性试验：
1、升压至0.3～0.4MPa时，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔及其他连接螺栓进行一次热状态下的紧固。
2、继续升压至工作压力，应检查各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的严密性，应无渗漏，同时观察锅筒、管路和支架等的热膨胀情况，应无变形，管路、支架等热膨胀伸缩自由。