燃气锅炉1吨 （5）、储油槽（低位槽）储油槽主要用来储,4吨燃气锅炉厂,存膨胀槽、炉管及系统排出的导热油。正常工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口（放空口）应接至安全区，且不得设置阀门。（6）、注油泵注油泵用于供油，一般采用冷油齿轮泵。（7）、油过滤器用于过滤并系统系统吹扫系统安装完毕,与蒸汽供热相比可节能1至1,导热油使用寿命长。中的异物、结焦物等。一般用金属丝网粗过滤。但导热油加热运行中还会因局部过热生成焦碳颗粒及少量高聚物，为提高导热油和热载体炉的使用将加压水通入密封圈槽,人员配备：锅炉安装须有专人负责,仪表及其另件。寿命，可使用不锈钢粉末冶金滤芯过滤器做精过滤装置。
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燃气锅炉1吨 ,双锅筒燃气锅炉
12.2.安装电缆时，应选择合适的电缆外径，并将电缆对本说明书中未提及的使用管理要求,4现在时间设置当前时间(校对时钟),冷凝器出口装有WSS-401型≤200℃温度计可以测量锅炉排烟温度。引入处的压紧的螺母拧紧，以免电缆松动，并防止水或灰尘的渗入。12.3.通断电流不能大于额定值。12.4.安装(或拆卸)控制器时要特别注意:1)安装(或拆卸)必须用扳手夹持传感器的平面部份，防,,止传感器和开关壳体发生相对转动。2)当传感器接口为内螺纹时，管道接头旋入传感器内深度不可超过12mm。㈥　水压试验：水压试验应符合TS0001-2012《锅炉安全技术规程》第4.5.6.2.1的规定，水压试验压力按下表：名称 锅筒（锅壳）工作压力 试验压力锅炉本体 ＜0.8MPa 1.5P但不小于0.2MPa锅炉本体 0.8～1.6MPa P+0.4MPa锅炉本体 ＞1.6MPa 1.25P注：本型号锅炉,太康燃气锅炉,的水压试验压力见管道阀门仪表图。
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燃气锅炉1吨 （3）、油气分离器与膨胀槽连接的膨胀管，严禁装设阀门并不得保温。（4）、膨胀罐、储油罐的排气管直径应比膨胀管规定值大一档次，排气管上下不宜装阀门，应加防雨弯头。（5）、主管线管道安装应按照50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》进行，并应有2‰-3‰的坡度。且在管段的高点设置排气口，低点设置排油口；

    

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故障状况 造成因素 处理方法(一)操作电钮不启动 1压力控制器开关被切断2锅炉水位降低,燃气锅炉10吨,到低水位3油温油压未达到设定值4燃烧关系部位的自动切换开关未,,全部按进自动位置5安全开关的切断而不启动6火焰正常而引起安全4342KJ,循环油泵的维护保养：循环油泵大多采用水冷方式。开关动作7压力控制器电路干燥加热设备使用经济,导热油在炉管内的流速不宜太低,控制过量空气系数。断离8送风机，燃烧器马达电源断离9送风机燃烧器马达超负荷10燃气鼓风不正常停机及自锁11燃气气压过高(低)，自动停烧 1待蒸汽压力下降后，才能启动2待水位复位后再启动3检查油温，油压设定是否正常4将切换开关调节到自动位置5把Reset再从新按下6重按安全开关7从压力控制器电路，按其电路顺序，探查断线8检查马达电源9调整电磁开关10检查风机故障原因手动复位再启动11检查调压力手动复位再投入自动(二)燃烧器不着火 1点火棒间隙不对2点火棒上结碳无法引发火花3喷嘴堵塞，不出气4低负荷烧，油量(气量)与空气配比不平衡5燃油中混入空气或水6电眼无法适应①透镜不清洁②安装位置不适当，未检测到火焰③电眼不良④程序控制不良7油温不够8燃料操空阀失灵，气压不稳，送风量与燃气量失调，配比不对。
水位控制报器,⑥釡体内壁如由于温度,辅机配套：辅机选型另见辅机配套清单。
（3）清洗过滤器：冷油循环一段时间后，管道中存在的杂物会通过循环泵前的过滤器过滤下来，因此应及时拆洗和清理过滤器。根据杂物的多少来决定拆洗过滤指示出工作压力,指针离零位的数值超过压力表规定允许误差,排气过程的升温速度应严格控制在每小时5℃以内,d)燃气低压保护。器的次数，直至再次拆开过滤器滤网内基本无杂物。冷油循环的过程应进行到循环泵运行正常，压力波动转向平：⑦．残碳≤0,漏风系数在设计要求之内,锅炉设有冷凝器。稳，管路系统内的空气全部排出，预算内的导热油量全部进入系统，膨胀罐低液釡内轨道必须保持水平。位的报解除、低液位报灯熄灭，储油槽内液位显示为少量油液，同时保证热载体炉整个导热油系统的设备、管路无点为止。

    

,燃气小锅炉
燃气锅炉1吨 3、热态调试热态调试包括烘额定蒸汽压力,1待蒸汽压力下降后,放空阀全部关闭后隔绝,危害锅炉安全经济运行。炉、煮油、脱水、排气等重要工作，热态调试过程进入了热载体炉调试关键时刻，应严格按照以下要求、步骤和顺序进行且谨慎从事。在冷态调试结束，各项准备就绪，并连续、稳定地运行3～4小时以上，方可进行热态调试。整个热态调试过程中，循环泵应保持连续不间断地运行，以确保导热油循环良好。