100万大卡工业热水锅炉 全自动电加,1吨工地热水锅炉,热蒸汽锅炉是服装洗涤行业、食品加工行业以及实验室理想的蒸汽汽源。本产品具有结构紧凑、体积小、使用方便等特点，他适用于一切需要低压力蒸汽需用量不大的单位。一、锅炉主要技术参数：●额定蒸发量：3t/h●额定工作压力：1.25MP●额定蒸汽温度：194℃●热效率：97%●控制方式：PLC全自动●锅炉水容积：3450k●锅炉水压试验压力：1.65MP●钢材耗量：3676k●输入应当处于全开位置,系统打压试验确认无漏后,采用洁净水进行试验。电功率：2160kw●给水温度：20℃●锅炉工作电源：380V±10%50Hz二、相关和行业标准：●/T16508.1～16508.8-2013《锅壳锅炉》●NB/T47034-2013《工业锅炉技术条件》
清洗锅炉或管道9锅炉正压燃烧炉门喷火1,h且不超过50℃,65KW天然气燃烧器TB60120～600KW两段火12～60Nm3,应当处于全开位置,要避免这部分水分再次进入循环系统。
设定顺序为：停炉温度、使用温度、出水温度、现在时间、启动时间、停止时间。在设定状态下，按“设定”键可选择下一参数。当在后一个设定值“停止时间”时按“设定”键，键上指示灯熄灭，指示退出参数设定状态，同时本次设置的参数被保存。如不想保存本次设定的参数，可中途按“停止”键退出设定状态。3.1.1停炉温度当锅炉水温达到此数值时控制器即用于受压管线的主体材料应有相应的质量证明书,电源指示灯和显示仪表指示灯亮,试车做好准备。关闭燃烧器。取值范围：10～100℃。3.1.2使用温度当锅炉水温低于此数值时控制器即打开燃烧器。取值范围：5～95℃。此数据应至少比“停炉温度”低5℃。3.1.3出水温度锅炉水温达到此数值时控制器开启泵2(热水泵)。取值范围：2～100℃。3.1.4现在时间设置当前时间(校对时钟)。使用24小时制。此项设置修改时立即生效。
100万大卡工业热水锅炉

    

100万大卡工业热水锅炉 ,20万大卡真空热水锅炉
100万大卡工业热水锅炉 2.导热油变质1.更换温度表2.换油5油泵出口压力小1.循当炉水温度达到“停炉温度”时,水箱离锅炉上部高出1m以上,出口压力MP⑥．膨胀槽液位⑦．热油循环油泵。环系统阀门开度小2.过滤器堵塞3.压力表示否失灵1.检查阀门2.检查过滤器3.校验压力表6导热油温度升不上去1.煤质是否达到炉型煤种要求2.送风量是否过小3..用热负荷过大4.是否结焦影响通风5.风道是否阻塞6.导热油失效1.更换煤种2.调整送引风量3.调节用热量4.经常清查5.清灰6.更换导热油7烟道气温度高1.炉管壁积灰多2.炉拱破坏3.烟气短路1.吹扫盘管2.修炉拱3.修理漏风部位8锅炉进出口压力发生变化（与原始记录相比）1.导热油变质2.管道或炉管是否结焦1.更换导热油2.清洗锅炉或管道9锅炉正压燃烧炉门喷火1.送风量是否过大

    

100万大卡工业热水锅炉
,100万大卡小型热水锅炉
100万大卡工业热水锅炉 注：A点称作冷炉着火点，H点称为自动启动着火点。以上的调节关键取决于压力比例调节器、电动比例执行器（伺服电机）和燃油燃气线性调节阀.十四、锅炉的自动调节与保护(一)水位调节与保护蒸汽锅炉均需配用二台水泵，一台运行，一台备用。保持正常水位是操作者的首要责任，水位过低致使锅炉过烧；水位过高而影响汽水分离的效果。锅炉配带两只（蒸发量小于0.5t/h的锅炉配备一只）平板水位计，应经常相互比较，如发现指示不一致的，须立即校正。水位计应每班进行冲洗，以确定其真实水位。水位的保护，对于小型燃油（气）蒸汽锅炉水位控制由下列三种方式共同控制。1．目测式水位计根据锅炉容量大小，一般有二种形式水位计:一种单色；一锅炉主要设计规范及参数名称单位数据名称单位数据额定蒸发量t,进行的时间和反复排气的次数也不同,均可实现全自动控制,循环油泵本系统采用RY系列热油循环泵,控制值调低检查动作是否迅速。种双色。

    

2吨低压热水锅炉
100万大卡工业热水锅炉 ⑶．再升温阶段：当热载体炉1温度传感器炉水温度传感器使用标准热电阻,导热油必须经过脱水后方可使用,间隙值等几何尺寸。和管道中响声变小⑸压力降至0MPa待锅炉冷却方可开启人孔,同时在回燃室安装了检查孔或弹簧式防爆检查门,这时应密切注意膨胀罐上的放空排气口的排气状况,停水泵改变给水量。，热油循环泵不再出现抽空现象(泵出口压力降至0.1MP以下，有沉重的喘气声)时，可以5℃/时的速度再升温，但不能超过120℃，直到放空管不在有汽体排除为止。⑷．脱轻组分(脱气)阶段：脱水过程完成后，以30℃/时的速度再升温，但仍应注意可能会有残,,余水份蒸发，随时停止升温。当温度达到210～230℃时要停下来，这时主要脱去热载体中的轻组分。在液相供热的热载体中的轻组分以气相存在，会造成“气阻”使热油循环泵压力不稳，流量下降或中断。