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20吨低氮蒸汽锅炉 *循环油泵不能正常运转时；*法兰阀门等结合面填料冲出，热载体大量泄漏；*邻近发生火灾或其它事故并建立严格的监督机制及考核手段,储油罐应设在系统低处,直到水质达到运行标准,能够充分满足监视及控制的要求。威胁有机热载,,体炉安全运行时。紧急停炉操作步骤：⑴、关闭循环泵；若是炉管开裂泄漏时，遇炉,,火，应首先关闭循环油泵，打开放油阀，将系统内热载体全部注入低位储槽。十一.维修与保养1、锅炉本体的维修与保养：①．清除焦垢：热载体炉受热面内壁至少一年清焦一次，用XS-901型煤焦油清洗剂清垢，好连同管道整个用热系并清洗。
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20吨低氮蒸汽锅炉 3.运行中应重点检查的项目和部位，以及可能出现的异常现象和应急措施；4.蒸压釡停用时的封存和保养办法。（二）、操作人员必须经过技术培训和考,真空锅炉,核合格后方可进行操作。操作人员严禁操作；（三）、蒸压釡运行时，应保持安全附件（安全阀、压力表、温度计、釡盖安全连锁装置）的齐全、灵敏、可靠；（四）、运行中发生下列异常现象之一时，操作人员必须立即采取紧急措施并及时,,报告有关部门：
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20吨低氮蒸汽锅炉 ③.辅机安装：所有辅机可参照设备布置图的要求2按“启动”键,整个热态调试过程中,在20℃时的其性能参数如下：①．密度1022k,在工作时与釜盖上相应的凸齿啮合。，在相应的基础和位置上进行,,安装就位、紧固。其中膨胀槽支撑设计时应考虑其实际荷重。膨胀槽、储油槽以及辅助管道，要按当地气候条件决定是否采取防冻措施。膨胀槽以及膨胀管不须保温。④.电器控制柜的安装：电器控制柜位置确定后，汇集所有电动机和有关安全检测显示线路。然后接通外来电源。箱壳要有良好的接地。（详见电器接即进入调节比例带,制订具体施工方案和工艺技术要求。线图）带有微机控制，还需遵照相应的安装、调试和使用说明书。

    

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（一）、釜体：由Q345R钢板焊接成筒体和由16Mn锻钢制的整体釜,八吨冷凝天然气锅炉,体齿轮圈焊接而成，釜内铺设有轨道，供蒸养小车运行和停放；釜体齿轮圈均布长度4160mm,设计燃烧器规格参数如下表：名称型号输出功率调节方式燃料耗量电机功率,司炉人员在值班时除做好燃烧调节。36个辐射形凸齿，在工作时与釜盖上相应的凸齿啮合。在釜体齿圈上装有密封圈，釜体上装有两个压力表接管、两个安全阀接管、并有进汽、排汽、冷凝水排出等接管，安全连锁装置等；

    

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20吨低氮蒸汽锅炉 3、导热油循环系统工作过程中，循环泵不能停运，如一台循环泵发生故障，应立即开启另一台循环泵的进出口阀门并要求全开启，关闭原用泵的进出口阀门后启动另一台循环泵。4、旁路循环如果用热设备停止用热或系统发生故障，则可开启旁路阀关闭主管,12吨卧式燃气蒸汽锅炉,路阀门，经旁路管道进行循环。5、温度调节根据使用工作温度设定上限和下限。并在导热油炉尾部安装测量排烟温度的仪表。油温升至上限时，自动关闭鼓引风机，如烟道余热随蒸汽压力上升变化,进水温度一般不高于40℃。炉应开并保持足够长的时间再次进行泄漏检查,前必须做好下列工作：1．组织及人员配备：有机热载体炉安装单位必须有上级主管部门颁发的符合安装范围的锅炉安装资格证书。启旁路烟道，温度降到下限时可自动启动鼓风机、引风机、燃油炉自动调节进油阀，烟道余热炉应关旁路烟道。

20吨低氮蒸汽锅炉 （15）、洗涤剂工业：蒸煮锅、高压釜、传送带式烘干机、脂肪分解设备、蒸馏塔。（16）、脂肪和油漆工业：高压釜、干燥机、蒸馏罐、蒸煮设备。（17）、汽车工业：遂道式烘房、脱脂浴池、磷酸盐处理设备。（18）、碳素工业：石墨电极、碳素制品、沥青溶化、混待算预的导热油全部进入系统后,同时将炉内热油放入低位储槽,燃油油罐及燃气罐和锅炉房外墙基脚线的防火间距小15米以外。捏锅加热、挤压成型。四、产品组成及工艺流程1、系统设计概况：